Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ, И РЕШЕНИЙ 7
1.1 Общие сведения 7
1.2 Автоматизация испытаний 8
1.3 Оборудование системы управления 9
1.4 Недостатки существующей системы управления испытаниями 10
1.5 Расчет коэффициента готовности системы управления 11
1.6 Требования к системе управления испытаниями 13
2 КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ОБЪЕКТА АВТОМАТИЗАЦИИ 15
2.1 Описание технологического процесса сборки электроплит и основного
технологического оборудования 15
2.2 Испытание электроплит 19
2.2 Описание существующей схемы управления 22
2.4 Характеристика условий эксплуатации оборудования 25
3 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ 27
3.1 Выбор режима работы системы управления 27
3.2 Разработка алгоритма работы системы управления 28
3.3 Выбор ПЛК 32
3.4 Выбор вольтметра 39
3.5 Выбор аппаратов защиты 40
3.6 Выбор шкафа управления 41
3.7 Расчет коэффициента готовности разработанной системы управления 42
3.8 Разработка электрической принципиальной схемы 43
3.8 Защита и блокировки 44
4 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ 47
4.1 Затраты и потери и от простоя оборудования 47
4.2 Капитальные вложения проекта 49
4.3 Эффективность модернизации 51
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 53
5.1 Краткое описание рассматриваемого производственного участка 53
5.2 Анализ вредных и опасных производственных факторов 53
5.3 Выбор нормативных значений факторов рабочей среды 55
5.4 Охрана труда 56
5.5 Производственная санитария 58
5.6 Эргономика и производственная эстетика 58
5.7 Противопожарная и взрывобезопасность 60
5.8 Обеспечение безопасности при угрозе чрезвычайных ситуаций 61
5.9 Экологическая безопасность 62
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 64
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 65
В настоящее время автоматизированные системы управления являются неотъемлемой частью современного производства, включая производство электро¬оборудования.
Участок производства электрических плит является структурным подразде¬лением Златоустовского машиностроительного завода (АО «Златмаш»). Одним из ключевых этапов производства электрических плит является испытание готовых изделий на соответствие стандартам качества.
Актуальность модернизации системы управления испытаниями электриче-ских плит на АО "Златмаш" обусловлена необходимостью повышения надежности контроля качества продукции, поскольку существующая система управления не со¬ответствует современным требованиям и выполнена на базе физически устарев¬шего оборудования.
Целью данной выпускной квалификационной работы является повышение коэффициента готовности системы управления испытаниями, для обеспечения ста-бильной работы сборочного конвейера.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- выполнить анализ работы схемы управления испытаниями электроплит;
- изучить современные способы автоматизации испытаний;
- произвести выбор средств технической реализации системы управления;
- разработать электрическую принципиальную схему управления;
- разработать алгоритм работы системы управления;
- определить коэффициенты готовности существующей и разработанной системы управления;
- произвести технико-экономическое обоснование проекта;
- рассмотреть вопросы охраны труда и безопасности жизнедеятельности.
Объектом ВКР является система управления испытаниями электроплит.
Предмет ВКР - аппаратная и логическая структура этой системы.
В результате проведенной работы были рассмотрены отечественные и пере¬довые зарубежные способы автоматизации процесса испытаний. Поставленная в работе цель достигнута разработкой системы управления испытаниями электро¬плит участка сборки АО «Златмаш».
Разработана логическая структура системы, составлен алгоритм её работы. Разработанный алгоритм является основанием для составления программы работы ПЛК.
Для реализации полученного алгоритма был произведен выбор средств его технической реализации. Был выбран программируемый логический контроллер ПЛК160-24.А-М производства ПО «Овен». Это позволило достичь гибкости настройки логики работы оборудования, возможности внесения изменений в про¬цесс испытаний без замены оборудования.
На заключительном этапе проектирования была разработана электрическая принципиальная схема системы управления. Эта часть ВКР может быть использо¬вана при формировании полного комплекта конструкторской документации при внедрении системы управления.
Проведенный расчет показал, что коэффициент готовности разработанной системы управления выше на 0,174 % чем существующей, а коэффициент вынуж-денного простоя ниже на 98 %.
Выполнены расчеты экономических показателей спроектированной си-стемы. Затраты на реализацию составили 265263 руб, срок окупаемости 1,2 месяца. Полученные результаты свидетельствуют о эффективности предлагаемой модер¬низации.
Поставленные в работе задачи были решены, цели достигнуты.
