Тема: Разработка системы автоматизации телемеханики линейного участка магистрального газопровода Челябинского ЛПУМГ, филиал ООО “Газпром трансгаз Екатеринбург”

ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» — газотранспортное предприятие Единой системы газоснабжения России, 100-процентное дочернее Общество ПАО «Газпром». Осуществляет обслуживание объектов газотранспортной системы, транспортировку и распределение природного газа на территории Свердловской, Челябинской, Оренбургской и Курганской областей.
Ежегодно Общество выполняет товаротранспортную работу для ПАО «Газпром» и сторонних заказчиков в объеме 35-40 трлн кубокилометров [1].
В составе ООО «Газпром трансгаз Екатеринбург» 24 филиала, из которых 13 линейных производственных управлений магистрального газопровода (ЛПУМГ) и 4 Управления аварийно-восстановительных работ (УАВР).
В эксплуатации Челябинского ЛПУМГ 928 км магистральных газопроводов и газопроводов-отводов в однониточном исполнении; компрессорная станция «Долгодеревенская», 31 газораспределительные станции (ГРС); газоизмерительная станция на МГ «Челябинск-Петровск» и два узла редуцирования газа.
Транспортировка газа осуществляется в трех направлениях: северном (г. Екатеринбург), южном (пос. Красногорский Челябинской области) и западном (Республика Башкирия).
Штатная численность Челябинского ЛПУМГ — 487 человек [2].
На данный момент на опасных производственных объектах компании «Газпром» для измерения параметров технологических процессов широко используются контрольно-измерительные приборы (КИП). Измерения и электропитание происходят кабельным способом. Этот способ подразумевает непосредственную прокладку кабеля питания и передачи данных до контроллера, что приводит к необходимости использования таких материалов, как трубы, кабельные вводы и выводы, сами кабели питания и передачи данных, кроме того, кабельный способ требует привлечения специальной техники и юридического согласования проводимых работ.
Совокупность вышеуказанных факторов приводит к значительному увеличению капитальных затрат на введение в эксплуатацию систем контроля и управления технологическим процессом, а также увеличивает затраты на обслуживание системы, кроме того, при возникновении проблем с подачей питания возникает необходимость поиска неисправности на всём участке прокладки кабеля питания. Поэтому для наращивания объемов производства, а также сокращения расходов, крупные компании вынуждены всеми силами повышать эффективность работы. В настоящие время все больше находит место развитие беспроводных сетей передачи данных, а также становится актуальной разработка энергонезависимых систем. Построение этих сетей в нефтегазовых промышленностях позволяет повысить эффективность процесса транспортировки газа.
Кроме того, в случае разработки системы с «нуля» включение в систему датчиков контроля технологического процесса позволит сократить время реакции на появление нештатных ситуаций, а также снизить стоимость эксплуатации магистрального газопровода. Кроме того, будут улучшены условия труда работников, т.к. снизится периодичность выездов на крановые площадки.
Целью выпускной квалификационной работы является разработка системы автоматизации телемеханики линейного участка магистрального газопровода.
Целью разработки системы можно назвать снижение потерь газа, уменьшение себестоимости самого процесса транспортировки, уменьшение количества необходимых выездов на крановые площадки.
Задачами выпускной квалификационной работы являются: анализ технологического процесса, разработка структурной, функциональной и электрической принципиальной схем, написание программы управления выбранным оборудованием и расчёт основных технико-экономических показателей предприятия и системы.
Купить

В ходе выполнения выпускной квалификационной работы была разработана система автоматизации телемеханики линейного участка магистрального газопровода Челябинского ЛПУМГ. При разработке системы учитывались действующие нормы, стандарты и рекомендации по проектированию автоматизированных систем, а также внутренние стандарты ПАО «Газпром».
Разработанная система должна в значительной мере сократить потери газа при транспортировке, а также сократить количество выездов на удалённые от ЛПУМГ крановые площадки.
При выполнении работы было подобрано необходимое оборудование, составлены структурная, функциональная и электрическая принципиальная схемы.
Кроме того, разработан алгоритм управления и написана программа для ПЛК включающая в себя возможность использование человеко-машинного интерфейса, реализация которого также представлена.
Несмотря на значительные капитальные вложения, требуемые для реализации, система телемеханики имеет срок окупаемости равный 2,18 годам.
Исходя из всего вышеперечисленного можно с уверенностью сказать, что внедрение системы является целесообразным решением.
Купить