Введение 5
1 Технология металлургического производства 6
1.1 Общая характеристика ОАО «Русал-Ачинск» 6
1.2 Описание аппаратно-технологической схемы ОАО «Русал-Ачинск» 7
2 Эксплуатация и ремонт 22
2.1 Характеристика основного технологического оборудования 23
2.2 Определение количества и видов ремонтов 24
2.3 Организация ремонтных работ 29
2.4 Расчет численности ремонтного персонала 30
2.5 Расчет станочного оборудования 32
2.6 Проектирование ремонтной базы 33
2.7 Управление механической службой 39
3 Разработка режима упрочняющей обработки футеровки шаровой мельницы
3.1 Определение доминирующего вида изнашивания футеровки шаровых мельниц в условиях их работы ОАО «Русал-Ачинск»
3.2 Установление рабочих параметров мельницы для осуществления
наиболее эффективного наклепа футеровки шарами
3.3 Определение размеров отпечатка на футеровке от многократного удара шарами
3.4 Установление вида зависимости, связывающей деформацию поверхностного слоя футеровки с твердостью, получаемую в результате внедрения шара
3.5 Определение твердости поверхностного слоя футеровки в результате многократного ударного воздействия шаром
3.6 Расчет необходимого времени упрочняющей обработки футеровки 56
4 Техника безопасности при ремонте машин 57
Заключение
Список литературы
Дробление и измельчение руд - одна из наиболее энергоемких и дорогостоящих операций. На горно-обогатительных фабриках общие капитальные и эксплуатационные расходы на операции дробления и измельчения составляют 50 - 70 %.
Одной из основных статей расходов при измельчении руды являются затраты на мелющие тела и замену футеровки рабочих органов обогатительного оборудования. Так, при эксплуатации барабанных мельниц расходы на воспроизводство мелющих тел и футеровки достигают стоимости энергетических затрат, а иногда и превышают их. Такой высокий расход материалов обогатительного оборудования объясняется их интенсивным износом об абразивные горные породы в процессе дробления и измельчения. Ежегодно на воспроизводство изношенных деталей горно-обогатительного оборудования расходуется более 4 млн. т. металла или более 2,5 % от его производства в России. Поэтому разработка рациональных и обоснованных решений по повышению ресурса быстро изнашиваемых элементов горно¬обогатительного оборудования является важной научной и практической задачей.
Целью является повышение износостойкости футеровок шаровых мельниц на основе установления закономерностей изменения твердости их поверхностного слоя в результате наклепа, осуществляемого в режиме упрочняющей обработки.
- определение рациональных параметров режима работы шаровой мельницы, при которых упрочняющая обработка футеровки шарами обеспечивает наибольшее приращение твердости ее поверхностного слоя; - установление зависимости приращения твердости поверхностного слоя материала футеровки в результате многократного ударного воздействия шаров от степени пластической деформации металла, достигаемой при работе мельницы в режиме упрочняющей обработки; 5 - определение зависимости скорости изнашивания материала футеровки в стационарном режиме измельчения апатито-нефелиновой руды в шаровой мельнице от твердости поверхностного слоя футеровки, достигаемой в результате наклепа; - усовершенствование графика технического обслуживания шаровых мельниц включением в него цикла операций периодической упрочняющей обработки футеровок
В представленной дипломной работе, на основе теоретических и экспериментальных исследований, решена задача повышения износостойкости материала футеровки шаровых мельниц упрочняющей обработкой ее поверхностного слоя шарами, проводимой в процессе технического обслуживания мельниц, что вносит существенный вклад в повышение эффективности измельчения руды.
По результатам расчетного анализа и визуального осмотра изношенных футеровочных плит сделано заключение, что в условиях работы шаровых мельниц на обогатительных фабриках не происходит заметного проскальзывания измельчаемого сырья по поверхности футеровки и она подвергается ударно-абразивному воздействию породы.
На основании результатов экспериментов, проведенных на 9 марках металлических конструкционных материалов различных классов, сделан вывод, что широко использующееся в литературе выражение степени пластической деформации материала е при вдавливании шарика в виде отношения диаметров dZDприводит к полному несоответствию вида зависимостей АНВ = fs), аналогичным зависимостям, полученным при прокатке. В то же время, в случае выражения е в виде отношения площади поверхности сферического отпечатка Mк половине площади поверхности параметров шара M'указанные сравниваемые зависимости оказываются близкими.
