АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………….. 7
1 АНАЛИЗ СОВРЕМЕННЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И ОСНОВНОГО
МЕХАНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ
ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЛАВЛЕНОГО ПЕРИКЛАЗА……………………… 9
2 ОБОСНОВАНИЕ ТЕМЫ И ПРЕДЛОЖЕНИЯ ПО МОДЕРНИЗАЦИИ… 17
3 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ЛИНИИ……………………………. 19
4 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ…………………………………………. 27
4.1 Расчет материального баланса производства………………………….. 27
4.2 Расчет необходимого количества оборудования………………………. 29
5 МЕХАНИЧЕСКИЕ РАСЧЕТЫ……………………………………………… 37
5.1 Определение ресурса мотор-редуктора………………………………… 37
5.2 Определение КПД мотор-редуктора…………………………………… 37
5.3 Определение требуемой мощности электродвигателя……………….. 38
5.4 Выбор подходящих вариантов электродвигателя……………………. 38
5.5 Определение диапазона передаточных чисел редуктора……………. 39
5.6 Выбор окончательного варианта электродвигателя (с обоснованием) 39
5.7 Разбивка общего передаточного числа редуктора по ступеням……. 39
5.8 Определение на всех валах редуктора частоты вращения, угловой скорости, мощности и вращающего момента……………………………… 40
5.9 Быстроходная ступень редуктора……………………………………… 42
5.10 Тихоходная ступень редуктора……………………………………..…. 53
5.11 Расчет валов……………………………………………………………. 65
6 МОНТАЖ ОБОРУДОВАНИЯ……………………………………………… 69
6.1 Подбор оборудования, приспособлений, инструментов и материалов, необходимых для монтажа линии 69
6.2 Монтаж конвейеров……………………………………………………… 74
6.3 Сборка и монтаж мотор-редуктора…………………………………… 75
7 АВТОМАТИЗАЦИЯ И КИП……………………………………………….. 78
7.1 Особенности автоматизации руднотермических печей………………. 78
7.2 Автоматизация руднотермических печей……………………………… 79
8 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА……………………. 82
8.1 Анализ опасных производственных факторов………………………… 84
8.2 Анализ вредных производственных факторов………………………… 87
8.3 Экологичность проекта………………………………………………….. 91
9 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТА………. 93
9.1 Затраты на проектирование…………………………………………….. 93
9.2 Затраты на оборудование……………………………………………….. 93
9.3 Единовременные затраты………………………………………………. 94
9.4 Эксплуатационные затраты…………………………………………….. 94
9.5 Годовой экономический эффект……………………………………… 96
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………….. 97
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК……………………………………….. 98
Актуальность темы.
Для развития высокоэффективных производственных процессов в металлургии, а именно при использовании в качестве футеровки различных тепловых агрегатов, применяются огнеупорные изделия из оксидов с повышенной стойкостью к разрушению при высоких температурах. Особую роль, в технологии производства огнеупоров, начиная с добычи природного сырья и получением уже готовой продукции, играют плавленые огнеупорные материалы, обладающие коррозийной стойкостью и высокой плотностью. Плавленый периклаз, являясь промежуточным продуктом для производства огнеупорных материалов и порошка, получают методом плавления.
Процесс получения плавленого периклаза методом наплавления «на блок», подразумевает под собой использование рудотермических печей. Рабочим пространством данных электропечей, являются специальные печные ванны, в которых и происходит процесс плавления. По заполнению ванны и окончанию плавки следует ее замена на пустую. Для каждой электропечи в данном случае необходим комплект печных ванн, количество которых должно строго отвечать требованию для непрерывной работы печи. Следовательно, самым основным и многочисленным оборудованием в данном производстве являются ванны электропечей, при выходе из строя которых, начинают простаивать печи, что приводит к снижению производительности.
Основной причиной выхода из строя печных ванн, является ее ходовая часть, которая представляет собой самоходную телегу, оснащенную приводом, который в свою очередь состоит из электродвигателя и редуктора. Слабым местом здесь являются открытые части мягкого соединения двигателя и редуктора. В данной выпускной квалификационной работе предлагается провести модернизацию технологической линии по производству плавленого периклаза путем замены текущей схемы привода на мотор-редуктор, основным достоинством которого является отсутствие открытых частей механизмов. В результате модернизации будет значительно повышена надежность работы оборудования и сокращены затраты на ремонт и техническое обслуживание.
Цель работы: модернизация технологической линии по производству плавленого периклаза путем замены привода телеги печной ванны на мотор редуктор.
Задачи работы:
– произвести анализ существующих технологий плавленого периклаза, а также основного механического оборудования;
– произвести описание технологической линии предприятия;
– модернизировать линию, за счет установки электропривода на тележку ванны электропечи;
– рассмотреть безопасность и экологичность проекта;
Объект работы – линия по производству плавленого периклаза.
Предмет работы – тележка ванны электропечи.
Результаты работы рекомендуется использовать при производстве плавленого периклаза на предприятии.
В данной выпускной квалификационной работе была произведена модернизация линии плавленого периклаза, путем установки мотор-редуктора на тележку ванны электропечи. Для этого был произведен анализ существующего технологий производства плазменного периклаза, описана технологическая линия предприятия,произведена установка электропривода на тележку ванны электропечи, рассмотрены безопасность и экологичность проекта.
В случае модернизации тележки годовой экономический эффект равный 1 570 000 рублей, что показывает экономическую целесообразность и выгоду в модернизации тележки, а покупки новой.
Таким образом, все задачи решены полностью.
