Помощь студентам в учебе
Здание помольно-смесительного отделения ПАО «Магнезит
|
Аннотация 2
Введение……………………………………………………………… ….6-8
Архитектурно-конструктивная часть 9
1.1 Исходные данные для проектирования………………………...… …9
1.2 Климатическая характеристика места строительства………… ….10
1.3 Генеральный план……………………………………………………...….11 1.4 Описание решений по благоустройству территории…………..… 11-12
1.5 Обьемно-планировочные решения…………………………………...12-14 1.6 Внутренняя отделка помещений и решения фасада…………… 14-17 1.7 Гидроизоляция и инженерная защита………………………………..17-18 1.8 Конструктивные решения……………………………………………..18-22 1.9 Санитарно-техническая часть…………………………………………….22 1.10 Сведения о потребности объекта капитального строительства в топливе, газе, воде и электрической энергии ……………………………………………22
1.11 Пожарная безопасность………………………………………………23-25 1.11.1Противопожарные мероприятия …………………………….….…25-26 1.12 Описание технических решений, обеспечивающих надежность работы систем в экстремальных условиях ……………………..…..………………… 26
1.13 Мероприятия по защите от опасных природных и техногенных процессов……………………………………………………………………….… 27
1.14 Мероприятия по защите строительных конструкций от коррозии.27-28 1.15Теплотехнический расчет наружной стены…………………………28-33
2.Расчетно-конструктивная часть 33
2.1 Расчет поперечной рамы……………………………………………… 34
2.2 Описание расчетной схемы………………………………………….34-35 2.3 Жесткости элементов……………………………………..… ……..35-36
2.4 Сбор и приложение нагрузок …………………………………… 36-42
2.4.10 пределение и приложение расчетных нагрузок……………………..42 2.4.1.1Постоянная нагрузка от собственного веса металлических кон- струкций………………………………………………………………………..42 2.4.1.2Постоянная нагрузка от собственного веса наружных стен и кро- ли……………………………………………………………………………….43 2.4.1.3 Длительная нагрузка от производственной пыли…………………..44 2.4.1.4Временная нагрузка на кровлю от веса снегового покрова…….45-46 2.4.1.5Ветровая нагрузка с учётом пульсации…………………………..46-47 2.4.1.6Крановая и тормозная нагрузка…………………………………..47-49 2.5 Расчет несущих конструкций …………………………………..……….50 2.5.1Описание загружений и сочетаний………………………….… 50-51
2.5.2 Расчётные предпосылки…………………………………………….52-55 2.5.3Расчетная длина колонн в плоскости рамы…………………..……55-56
2.5.4 Мозаики проверки элементов расчётной схемы по 1-му и 2-му пре дельным состояния…………………………………………………………….57
2.5.5 Анализ перемещений от нормативных нагрузок……………..…...57-59
2.5.6 Усилия в элементах фермы …………………………………… 592.5.7 Расчет элементов в системе «ЛИРА-СТК……………………… 60-64
2.5.8 Выводы по результатам расчета…………………………………….65-66 2.6 Расчет подкрановой балки…………………………………………….66-67 2.6.1Усилия в подкрановой балке ………………………………….….…67-68 2.6.2 Проверка прочности балки………………………………………….68-69 2.6.3 Проверка общей устойчивости балки………………………………….69 2.6.4 Проверка жесткости балки………………………………………..…….69 2.6.5 Проверка местной устойчивости пояса………………………………..70 2.6.6 Проверка прочности стенки от действия местных напряжений….70-72 2.6.7 Проверка стенки балки на местную устойчивость………….……..72-77 2.6.8 Расчет поясных швов……………………………………………..….77-78 2.6.9 Расчет опорного ребра………………………………………..……..78-80 3. Технологическая карта на монтаж колон, ферм…………..……………….…..80
3.1 Общая часть…………………………………………………………….….80 3.1.2 Определение объемов работ………………………………………...80-81 3.1.3 Ведомость объемов работ на монтаж колонн, ферм…………… ….81
3.2 .4 Калькуляция трудовых затрат на монтаж колонн, балок, сэндвич- панелей……………………………………………………………………...81-82 3.2 Описание технологии производства работ…………………………..82-83 3.2.1 Монтаж металлоконструкций каркаса……………………………..83-85 3.2.2 Перечень монтируемых конструкций………………………..………...86 3.2.3 Колонны металлические………………………..…………………...86-88 3.2.4 Фермы металлические…………………………………………………..88 3.2.5 Стеновые панели…………………………………………………….88-92 3.2.6 Монтаж кровли……………………………………………………...92-94 3.2.7 Монтаж оконных и дверных блоков………………………….………94 3.2.8 Монтаж нащельников………………………………………………94-96 3.3 Погрузочно-разгрузочные работы ………………………………….96-101 3.4. Выбор монтажных приспособлений………………………………101-102 3.5 Выбор монтажного крана……………………………………….….103-104 3.5.1 Расчет открытых складов………………………………………...104-106 3.5.2 Обоснование потребности в электроэнергии…………………...106-107 3.6 Расчёт опасной зоны …………………………………………..…..107-109 3.7 Требования к качеству выполнения работ…………………….……….110 3.7.1 Общие требования к качеству……………………………………110-111 3.7.2 Операционный и приёмочный контроль………………………...111-118 3.8 Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяже- ния………………………………………………………………………..118-120 3.9 Требование к сварочным работам ………………………………..120-130 3.10 Потребность в материально-технических ресурсах……………..130-132 3.11. Охрана труда…………………………………………………….……..133 3.11.1 Работа с применением грузоподъемных механизмов………..133-136 3.11.2 Требования к работе с АГП……………………………………..136-137 3.11.3 Требования по охране труда при работе на высоте………………...137 3.11.3.1 Общие требования……………………………………………..137-139Требования к средствам индивидуальной защиты (СИЗ)……….139 3.11.3.3 Требования при работе передвижной вышки – туры…………….140 3.11.4 Электробезопасность …………………………………………...141-142 3.11.5 Пожарная безопасность ………………………………………...142-143 3.11.6 Экологическая безопасность ……………………………….……….144
3.4 1.7 Порядок действий в случае аварийной ситуации…………………..144 4 Организация строительного производства…………………………..…….…..145
4.1 Подсчет объемов строительно-монтажных работ……………….…….145
4.2 Ведомость работ…………………………………………………….146-148
4.3 Подсчет объемов строительно-монтажных работ …………………….149 4.4 Ведомость объемов работ……………………………………….….149-150 4.5 Калькуляция трудовых затрат ………………………………….….151-152 4.6 Требования безопасности к обустройству и содержанию производственных территорий, участков работ и рабочих мест……………….152-154
5.Стройгенплан……………………………………………..…………………..…..154
5.1 Технологическая последовательность работ……………………...154-155
5.2 Требования безопасности при эксплуатации средств механизации средств подмащивания, оснастки ручных машин и инструмента………….155-157
5.3 Пооперационный контроль качества монтажных работ. …… 158
Заключение………………………………………………………….….…….159 Список использованной литературы………….………..…………..….160-161
Введение……………………………………………………………… ….6-8
Архитектурно-конструктивная часть 9
1.1 Исходные данные для проектирования………………………...… …9
1.2 Климатическая характеристика места строительства………… ….10
1.3 Генеральный план……………………………………………………...….11 1.4 Описание решений по благоустройству территории…………..… 11-12
1.5 Обьемно-планировочные решения…………………………………...12-14 1.6 Внутренняя отделка помещений и решения фасада…………… 14-17 1.7 Гидроизоляция и инженерная защита………………………………..17-18 1.8 Конструктивные решения……………………………………………..18-22 1.9 Санитарно-техническая часть…………………………………………….22 1.10 Сведения о потребности объекта капитального строительства в топливе, газе, воде и электрической энергии ……………………………………………22
1.11 Пожарная безопасность………………………………………………23-25 1.11.1Противопожарные мероприятия …………………………….….…25-26 1.12 Описание технических решений, обеспечивающих надежность работы систем в экстремальных условиях ……………………..…..………………… 26
1.13 Мероприятия по защите от опасных природных и техногенных процессов……………………………………………………………………….… 27
1.14 Мероприятия по защите строительных конструкций от коррозии.27-28 1.15Теплотехнический расчет наружной стены…………………………28-33
2.Расчетно-конструктивная часть 33
2.1 Расчет поперечной рамы……………………………………………… 34
2.2 Описание расчетной схемы………………………………………….34-35 2.3 Жесткости элементов……………………………………..… ……..35-36
2.4 Сбор и приложение нагрузок …………………………………… 36-42
2.4.10 пределение и приложение расчетных нагрузок……………………..42 2.4.1.1Постоянная нагрузка от собственного веса металлических кон- струкций………………………………………………………………………..42 2.4.1.2Постоянная нагрузка от собственного веса наружных стен и кро- ли……………………………………………………………………………….43 2.4.1.3 Длительная нагрузка от производственной пыли…………………..44 2.4.1.4Временная нагрузка на кровлю от веса снегового покрова…….45-46 2.4.1.5Ветровая нагрузка с учётом пульсации…………………………..46-47 2.4.1.6Крановая и тормозная нагрузка…………………………………..47-49 2.5 Расчет несущих конструкций …………………………………..……….50 2.5.1Описание загружений и сочетаний………………………….… 50-51
2.5.2 Расчётные предпосылки…………………………………………….52-55 2.5.3Расчетная длина колонн в плоскости рамы…………………..……55-56
2.5.4 Мозаики проверки элементов расчётной схемы по 1-му и 2-му пре дельным состояния…………………………………………………………….57
2.5.5 Анализ перемещений от нормативных нагрузок……………..…...57-59
2.5.6 Усилия в элементах фермы …………………………………… 592.5.7 Расчет элементов в системе «ЛИРА-СТК……………………… 60-64
2.5.8 Выводы по результатам расчета…………………………………….65-66 2.6 Расчет подкрановой балки…………………………………………….66-67 2.6.1Усилия в подкрановой балке ………………………………….….…67-68 2.6.2 Проверка прочности балки………………………………………….68-69 2.6.3 Проверка общей устойчивости балки………………………………….69 2.6.4 Проверка жесткости балки………………………………………..…….69 2.6.5 Проверка местной устойчивости пояса………………………………..70 2.6.6 Проверка прочности стенки от действия местных напряжений….70-72 2.6.7 Проверка стенки балки на местную устойчивость………….……..72-77 2.6.8 Расчет поясных швов……………………………………………..….77-78 2.6.9 Расчет опорного ребра………………………………………..……..78-80 3. Технологическая карта на монтаж колон, ферм…………..……………….…..80
3.1 Общая часть…………………………………………………………….….80 3.1.2 Определение объемов работ………………………………………...80-81 3.1.3 Ведомость объемов работ на монтаж колонн, ферм…………… ….81
3.2 .4 Калькуляция трудовых затрат на монтаж колонн, балок, сэндвич- панелей……………………………………………………………………...81-82 3.2 Описание технологии производства работ…………………………..82-83 3.2.1 Монтаж металлоконструкций каркаса……………………………..83-85 3.2.2 Перечень монтируемых конструкций………………………..………...86 3.2.3 Колонны металлические………………………..…………………...86-88 3.2.4 Фермы металлические…………………………………………………..88 3.2.5 Стеновые панели…………………………………………………….88-92 3.2.6 Монтаж кровли……………………………………………………...92-94 3.2.7 Монтаж оконных и дверных блоков………………………….………94 3.2.8 Монтаж нащельников………………………………………………94-96 3.3 Погрузочно-разгрузочные работы ………………………………….96-101 3.4. Выбор монтажных приспособлений………………………………101-102 3.5 Выбор монтажного крана……………………………………….….103-104 3.5.1 Расчет открытых складов………………………………………...104-106 3.5.2 Обоснование потребности в электроэнергии…………………...106-107 3.6 Расчёт опасной зоны …………………………………………..…..107-109 3.7 Требования к качеству выполнения работ…………………….……….110 3.7.1 Общие требования к качеству……………………………………110-111 3.7.2 Операционный и приёмочный контроль………………………...111-118 3.8 Монтажные соединения на болтах без контролируемого натяже- ния………………………………………………………………………..118-120 3.9 Требование к сварочным работам ………………………………..120-130 3.10 Потребность в материально-технических ресурсах……………..130-132 3.11. Охрана труда…………………………………………………….……..133 3.11.1 Работа с применением грузоподъемных механизмов………..133-136 3.11.2 Требования к работе с АГП……………………………………..136-137 3.11.3 Требования по охране труда при работе на высоте………………...137 3.11.3.1 Общие требования……………………………………………..137-139Требования к средствам индивидуальной защиты (СИЗ)……….139 3.11.3.3 Требования при работе передвижной вышки – туры…………….140 3.11.4 Электробезопасность …………………………………………...141-142 3.11.5 Пожарная безопасность ………………………………………...142-143 3.11.6 Экологическая безопасность ……………………………….……….144
3.4 1.7 Порядок действий в случае аварийной ситуации…………………..144 4 Организация строительного производства…………………………..…….…..145
4.1 Подсчет объемов строительно-монтажных работ……………….…….145
4.2 Ведомость работ…………………………………………………….146-148
4.3 Подсчет объемов строительно-монтажных работ …………………….149 4.4 Ведомость объемов работ……………………………………….….149-150 4.5 Калькуляция трудовых затрат ………………………………….….151-152 4.6 Требования безопасности к обустройству и содержанию производственных территорий, участков работ и рабочих мест……………….152-154
5.Стройгенплан……………………………………………..…………………..…..154
5.1 Технологическая последовательность работ……………………...154-155
5.2 Требования безопасности при эксплуатации средств механизации средств подмащивания, оснастки ручных машин и инструмента………….155-157
5.3 Пооперационный контроль качества монтажных работ. …… 158
Заключение………………………………………………………….….…….159 Список использованной литературы………….………..…………..….160-161
Трудно представить себе, что там, где сейчас раскинулись громадные цеха и карьеры Комбината Магнезит, без продукции которого невозможны различные технологические процессы, применяемые в таких отраслях как: черная и цветная металлургия, химическая, цементная, целлюлозно-бумажная, сахарная и другие отрасли промышленности, всего лишь сто лет назад шумела нетронутая тайга, а там, где сейчас возвышаются современные здания были медвежьи берлоги и глухариные токовища.
Месторождение Саткинского магнезита было открыто в 1901 г. Российские предприниматели Маркусон М. И., Шуппе А. Ф., Немировский М. Д., объединив капитал, создали «Товарищество на вере» и построили предприятие по производству магнезитовых огнеупоров и каустического порошка.
Технологический процесс в первые десятилетия был в основном ручным, где производительность кирпича составляла 1500 шт. в сутки.
Но даже в таких условиях саткинские огнеупорщики освоили производство высококлассных огнеупоров. И уже в 1905 г. на I Всемирной выставке в г. Льеж (Бельгия) продукция «Товарищества магнезит» была удостоена золотой медали.
В 1913 г. «Товарищество на вере «Магнезит» было преобразовано в акционерное общество. Основной капитал АО «Магнезит» состоял из 2-х миллионов рублей и находился в 20 тыс. акциях, по 100 руб. каждая.
После Октябрьской революции завод был национализирован. С началом гражданской войны, большинство заводов-потребителей было разрушено или остановлено, спрос на огнеупоры резко упал. В результате производство, по сравнению с 1916 г., сократилось по порошкам в 15 раз.
С 1923 г. начинается непрерывный рост производства. Первый этап механизации и модернизации производства приходится на конец 20-х и начало 30-х годов. На горных работах получены паровые, а затем электрические экскаваторы, буровые станки, вводится механизированный узкоколейный ж/д транспорт. Для обжига сырого магнезита построен цех с четырьмя вращающимися печами дли-ной по 75м и диаметром 3м. В размольном цехе установлены валковая и шаровая мельницы.
В 90-е годы основная деятельность Комбината Магнезит была направлена не на увеличение объемов производства, а на улучшение качества огнеупорной стойкости производимой продукции. Внедрена автоматизированная система управления процессом обжига (МАИС) во вращающихся печах, освоена технология плавки алюмомагниевой шпинели, построены и введены в эксплуатацию 2 печи термообработки периклазоуглеродистых изделий, освоены технологии производства периклазошпинелидных, периклазоуглеродистых изделий.
В 1996 г. закончено строительство шахты «Магнезитовая», объемы руды, добытой подземным способом, ежегодно увеличиваются и за 10-15 лет будет осуществлен постепенный, планомерный переход от открытой добычи магнезита к подземной. В июле 2000 года закончено строительство и введено в эксплуатацию отделение помола, прессования и формовки уловленной из дымовых газов пыли, что позволит утилизированную пыль пустить в производство, экономить сырье, улучшить экологию.
Комбинат Магнезит имеет собственную сырьевую базу, обеспечивает предприятия России и СНГ своей продукцией.
Сегодня Комбинат Магнезит является одним из современных промышленных предприятий в России с прогрессивным темпом развития в области производства и экологии. В реконструкцию предприятия с 2018 г. по сегодняшний день инвестировано более 7,5 млрд. руб.
Целью ВКР является расчет и проектирование здания помольносмесительного отделения.
Для достижения цели ВКР выполнены следующие задачи:
- разработана архитектурная часть проекта в составе пояснительной записки, основные архитектурные решения здания помольно-смесительного отделения, генплан;
- в расчетно-конструктивной части выполнен расчет несущих конструкций, подобраны сечения основных элементов;- разработан проект производства работ в составе календарного плана;
- выполнена технологическая карта на возведение каркаса цеха помольно-
смесительного отделения, разработан строительный генеральный план.
Месторождение Саткинского магнезита было открыто в 1901 г. Российские предприниматели Маркусон М. И., Шуппе А. Ф., Немировский М. Д., объединив капитал, создали «Товарищество на вере» и построили предприятие по производству магнезитовых огнеупоров и каустического порошка.
Технологический процесс в первые десятилетия был в основном ручным, где производительность кирпича составляла 1500 шт. в сутки.
Но даже в таких условиях саткинские огнеупорщики освоили производство высококлассных огнеупоров. И уже в 1905 г. на I Всемирной выставке в г. Льеж (Бельгия) продукция «Товарищества магнезит» была удостоена золотой медали.
В 1913 г. «Товарищество на вере «Магнезит» было преобразовано в акционерное общество. Основной капитал АО «Магнезит» состоял из 2-х миллионов рублей и находился в 20 тыс. акциях, по 100 руб. каждая.
После Октябрьской революции завод был национализирован. С началом гражданской войны, большинство заводов-потребителей было разрушено или остановлено, спрос на огнеупоры резко упал. В результате производство, по сравнению с 1916 г., сократилось по порошкам в 15 раз.
С 1923 г. начинается непрерывный рост производства. Первый этап механизации и модернизации производства приходится на конец 20-х и начало 30-х годов. На горных работах получены паровые, а затем электрические экскаваторы, буровые станки, вводится механизированный узкоколейный ж/д транспорт. Для обжига сырого магнезита построен цех с четырьмя вращающимися печами дли-ной по 75м и диаметром 3м. В размольном цехе установлены валковая и шаровая мельницы.
В 90-е годы основная деятельность Комбината Магнезит была направлена не на увеличение объемов производства, а на улучшение качества огнеупорной стойкости производимой продукции. Внедрена автоматизированная система управления процессом обжига (МАИС) во вращающихся печах, освоена технология плавки алюмомагниевой шпинели, построены и введены в эксплуатацию 2 печи термообработки периклазоуглеродистых изделий, освоены технологии производства периклазошпинелидных, периклазоуглеродистых изделий.
В 1996 г. закончено строительство шахты «Магнезитовая», объемы руды, добытой подземным способом, ежегодно увеличиваются и за 10-15 лет будет осуществлен постепенный, планомерный переход от открытой добычи магнезита к подземной. В июле 2000 года закончено строительство и введено в эксплуатацию отделение помола, прессования и формовки уловленной из дымовых газов пыли, что позволит утилизированную пыль пустить в производство, экономить сырье, улучшить экологию.
Комбинат Магнезит имеет собственную сырьевую базу, обеспечивает предприятия России и СНГ своей продукцией.
Сегодня Комбинат Магнезит является одним из современных промышленных предприятий в России с прогрессивным темпом развития в области производства и экологии. В реконструкцию предприятия с 2018 г. по сегодняшний день инвестировано более 7,5 млрд. руб.
Целью ВКР является расчет и проектирование здания помольносмесительного отделения.
Для достижения цели ВКР выполнены следующие задачи:
- разработана архитектурная часть проекта в составе пояснительной записки, основные архитектурные решения здания помольно-смесительного отделения, генплан;
- в расчетно-конструктивной части выполнен расчет несущих конструкций, подобраны сечения основных элементов;- разработан проект производства работ в составе календарного плана;
- выполнена технологическая карта на возведение каркаса цеха помольно-
смесительного отделения, разработан строительный генеральный план.
Выпускная Квалификационная Работа на тему «Здание помольносмесительного отделения ПАО «Комбинат «Магнезит» расположеного в городе Сатка Челябинской области, разработана в соответствии с заданием на дипломное проектирование.
Разработана технологическая карта на монтаж наземной части сооружения. Разработан календарный план на основной период строительства. Разработан стройгенплан.
ПСО является неотъемлемой частью современного технологического процесса по обработке магнезита, он устанавливает и регулируют темп производства обеспечивает его ритмичность, способствует повышению производительности труда и увеличению выпуска продукции.
При рациональном проектировании цеха ПСО, обеспечивающем наибольший технический и экономический потенциал, необходимо учитывать следующие факторы: количество необходимого оборудования; расположение оборудования; количество выпускаемого сырья.
При проектировании цеха ПСО следует применять габаритные схемы и типовые цехов, разработанных с учетом типовых унифицированных конструкций и изделий.
Разработана технологическая карта на монтаж наземной части сооружения. Разработан календарный план на основной период строительства. Разработан стройгенплан.
ПСО является неотъемлемой частью современного технологического процесса по обработке магнезита, он устанавливает и регулируют темп производства обеспечивает его ритмичность, способствует повышению производительности труда и увеличению выпуска продукции.
При рациональном проектировании цеха ПСО, обеспечивающем наибольший технический и экономический потенциал, необходимо учитывать следующие факторы: количество необходимого оборудования; расположение оборудования; количество выпускаемого сырья.
При проектировании цеха ПСО следует применять габаритные схемы и типовые цехов, разработанных с учетом типовых унифицированных конструкций и изделий.
