Аннотация 2
Введение 10
1 Общая часть 12
1.1 Назначение и описание работы узла детали 12
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые
к ней 13
2 Технологическая часть 16
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 16
2.2 Анализ действующего технологического процесса 16
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса....] 6
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 17
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
технологического процесса 19
2.3 Разработка проектного технологического процесса 19
2.3.1 Выбор и основание метода получения исходной заготовки 19
2.3.2 Разработка маршрута, плана операции и переходов проектного
технологического процесса 21
2.3.2.1 Выбор способов обработки и количества переходов 21
2.3.2.2 Формирование операций 23
2.3.3 Выбор оборудования для реализации технологического процесса.. ..24
2.3.4 Размерный анализ проектного технологического процесса 31
2.3.5 Расчет режимов резания и норм времени 32
3 Конструкторская часть 42
3.1 Проектирование станочного приспособления 42
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 42
3.1.2 Проектирование схемы зажимного приспособления 42
3.1.3 Расчет основных элементов приспособления. Расчет сил резания при
фрезеровании 43
3.1.4 Компоновка зажимного приспособления, описание устройства и
принцип работы 44
3.2 Проектирование режущего инструмента 46
3.2.1 Выбор типа инструмента и материала режущей части 51
3.3 Описание работы контрольного приспособления 55
4 Планировка участка 61
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической
обработки ... 61
4.1.1 Выбор и определение количества оборудования 61
4.1.2 Определение состава и количества работающих 65
4.1.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 68
4.1.4 Расчет подвесного конвейера 69
4.1.5 Определение потребного количества электротележек 70
4.1.6 Выбор и определение потребного количества мостовых кранов 71
4.1.7 Расчет площадей для складирования заготовок деталей 72
4.1.8 Выбор способа транспортирования стружки 73
4.1.9 Планировка оборудования и определение производственной
площади 74
4.1.10 Организация рабочих мест 76
4.1.11 Выбор типа, формы и определение размеров здания 77
4.2 Описание мероприятий по охране труда 81
4.2.1 Идентификация опасных и вредных производственных факторов на
проектируемом участке 81
4.2.2 Меры по снижению или устранению воздействия опасных и вредных
производственных факторов 81
Заключение 84
Библиография 85
Описание и анализ современных действующих производств, как отечественных и зарубежных.
В настоящее время предъявляются особые требования к проектированию промышленных предприятий, к срокам и качеству выполнения проектных работ. Проектирование становится сферой, аккумулирующей новейшие научные достижения и преобразующей их в действующие производственные силы. От того, насколько быстро и качественно совершенствуется этот процесс, зависит, во многом, эффективность производства и темпы научно -технического прогресса.
Основой проекта участка, цеха и завода в целом является детально разработанная технологическая часть, что отводит главную роль инженеру- технологу при проектировании машиностроительного производства. Но круг задач, стоящих перед инженером-технологом, не ограничивается только умением проектировать технологические процессы. В настоящее время испытывается потребность в гибких технологиях, в способности к оперативной перестройке производственного механизма. Процесс функционирования современного цеха, предприятия является в высшей степени динамичным, что и определяет основные требования к решениям при формировании структуры и конструкций производственных зданий.
Изготовление деталей типа «Корпус световой сигнализации» представляет собой сложную и трудоемкую отрасль производства в машиностроении.
Целью проекта является то, что технология изготовления при серийном производстве должна обеспечивать высокую долговечность передач и максимальное снижение трудоемкости, а наиболее совершенные технологические процессы с использованием автоматизации труда должны повысить производительность и качество изготовляемых деталей.
При крупносерийном производстве принятый тип заготовки должен обеспечить минимальные припуски на последующую механическую обработку поверхностей, к которым конструкцией детали предъявляются специальные технические требования. Точность изготовления заготовки в этом случае должна обеспечивать минимальное колебание припусков на механическую обработку, что позволяет наиболее полно проявить все достоинства высокопроизводительного автоматического и полуавтоматического оборудования: минимальное штучное время обработки; стабильная высокая точность изготавливаемых деталей, не зависящая от субъективных факторов (исполнителя); возможность многостаночного обслуживания станков операторами низкой квалификации.
Постановка цели и задач работы
Целью выпускной квалификационной работы является разработка участка механической обработки детали «Корпус световой сигнализации».
Актуальность: повысить конкурентоспособность на мировом рынке, так как за счет внедрения нового современного оборудования значительно сокращаются затраты на изготовление и производство деталей, повышается качество продукции.
Задачи работы:
- разработать технологический процесс изготовления детали «Корпус световой сигнализации»;
- спроектировать специальное приспособление для обработки детали «Корпус световой сигнализации»;
- спроектировать режущий инструмент для обработки детали «Корпус световой сигнализации».
Объект работы - участок механической обработки деталей типа «Корпус световой сигнализации».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки деталей типа «Корпус световой сигнализации». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей типа «Корпус световой сигнализации».
В результате проведенной работы был разработан участок механической обработки детали типа «Корпус световой сигнализации».
Проведен анализ исходных данных и сравнение отечественных и зарубежных технологий. В технологическом разделе проанализирован существующий технологический процесс и разработан новый предлагаемый вариант технологического процесса. Произведён размерный анализ и расчёт режимов резания.
В конструкторской части спроектированы: приспособление фрезерное; режущий инструмент и контрольный прибор.
В разделе «планировка участка»: спроектирован участок с оптимальным расположением оборудования; принята механизированная система удаления стружки; определено требуемое количество рабочих и оборудования; определены тип, форма и размер здания.
В разделе «Описание мероприятий по охране труда» произведен анализ производственных факторов, а также, приведены меры по снижению или устранению воздействия опасных м вредных производственных факторов.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей в действующем производстве.