Аннотация 2
Введение 7
1 Общая часть 11
1.1 Назначение и описание узла и работы детали в узле 11
1.2 Служебное назначение детали и технические требования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13
2.1 Анализ технологичности конструкции детали 13
2.2 Анализ действующего технологического процесса 13
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса 13
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 14
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного
технологического процесса 14
2.3 Разработка проектного технологического процесса 15
2.3.1. Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 15
2.3.2 Разработка маршрута, плана операций и переходов проектного
технологического процесса, выбор оборудования для реализации технологического процесса 16
2.3.3 Размерный анализ проектного технологического процесса 21
2.3.4 Расчёт режимов резания 24
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 34
3.1 Проектирование приспособления для фрезерования плоскостей 34
3.1.1 Назначение и описание работы приспособления 34
3.1.2 Расчет приспособления 35
3.2 Проектирование фрезы торцевой 37
3.3 Контроль геометрических параметров детали на КИМ 41
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА 46
4.1. Определение количества оборудования 46
4.1.1 Определение состава и количество работающих 47
4.1.2 Выбор транспортного оборудования 50
4.1.3 Выбор способа транспортирования стружки 50
4.1.4 Разработка планировки и описание работы участка механической
обработки 51
4.1.5 Выбор типа, формы и определение размеров здания 52
4.2 Описание мероприятий по охране труда 57
4.2.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий
труда 58
Заключение 62
Библиография 63
Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин является одним из наиболее ответственных этапов технологической подготовки производства. Технологический процесс должен обеспечивать высокую производительность труда и требуемое качество изделий при минимальных затратах материальных средств на их изготовление.
Разработка любого технологического процесса является комплексной задачей, для решения которой в конкретных условиях производства нужно найти оптимальный вариант процесса изготовления заданного изделия.
Разработка технологических процессов в общем случае включает комплекс взаимосвязанных работ: анализ исходных данных, выбор действующего процесса- аналога, выбор исходной заготовки и метода ее получения, разработка технологического маршрута, выбор технологического оборудования, разработка технологических операций, выбор инструмента и приспособлений, нормирование технологического процесса, его тарификация, определение техники безопасности, оформление технологических документов.
Совокупность методов и приемов изготовления машин, выработанных в течение длительного времени и используемых в определенной области производства составляет технологию этой области. Процесс механической обработки связан с эксплуатацией сложного оборудования - металлорежущих станков: трудоемкость и себестоимость механической обработки больше, чем на других этапах процесса изготовления машин. Развитие технологий механической обработки и сборки, ее направленность обуславливается стоящими перед машиностроительной промышленностью задачами совершенствования
техпроцессов, изучение новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда.
Новейшие технологии, внедренные в производство, дают выпускаемым изделиям рентабельность и конкурентоспособность в условиях рыночной экономики. Технологические процессы изготовления приборов разрабатывают и внедряют в производство. От них зависит рациональный выбор заготовок, назначение оптимальных припусков, использование станков с ЧПУ, средств автоматизации и механизации производственных процессов, новых конструкций оснастки и инструмента. В проектировании технологических процессов решаются вопросы экономии материала, выбора способа получения заготовки, вопросы механизации труда рабочих, организации рабочего места, повышения производительности труда путем применения прогрессивного инструмента, усовершенствованной оснастки, современного оборудования. Все это во многом способствует успешному решению задач - обеспечению высокой производительности при высоком качестве продукции...
При выполнении проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Корпус компрессора» был разработан возможный вариант технологического процесса изготовления детали.
Одним из главных отличий проектного варианта от заводского является выбор другого основного обрабатывающего оборудования, которое при большей точности позволяет производить большую концентрацию переходов на операциях. Тем самым, за счет сконцентрированных операций механической обработки, время обработки сократилось, и трудоемкость изготовления корпуса компрессора снизилась.
В конструкторском разделе были рассчитаны: приспособление
установочное фрезерное пневматическое и режущий инструмент фреза.
Суммарное перемещение заготовки во втором варианте меньше, поэтому он и был выбран для проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Корпус компрессора».
Сравнение проектного и действующего варианта технологического процесса показало, что в проектном варианте меньше Тш , таким образом, он является более производительным.
Так же в ходе выполнения работы был проведен анализ опасных и вредных производственных факторов, разработаны мероприятия по их устранению.
