Проектирование участка механической обработки детали «Корпус кристаллизатора»
|
Аннотация 2
Введение 9
1 Общая часть 11
1.1 Назначение и описание работы узла 11
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, предьяв-
ляемые к ней 11
2 Технологическая часть 14
2.1 Анализ технологичности детали 14
2.2 Анализ действующего технологического процесса 15
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса 15
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 17
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного тех
процесса 19
2.3 Разработка проектного технологического процесса 20
2.3.1 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 20
2.3.2 Разработка маршрута и плана операций и переходов проектного
технологического процесса 21
2.3.3 Выбор оборудования для реализации технологического процесса 25
2.3.4 Выбор и описание режущего инструмента 30
2.3.5 Выбор средств технического контроля 43
2.3.6 Размерный анализ проектного технологического процесса 43
2.3.4 Расчет режимов резания 47
2.3.5 Нормирование технологического процесса 51
3 Конструкторская часть 57
3.1 Проектирование станочного приспособления для комплексной обра
ботки детали на обрабатывающем центре с ЧПУ 57
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 57
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 57
3.1.3 Расчет основных элементов приспособления 58
3.1.4 Компоновка приспособления 62
3.2. Расчет и проектирование ружейного сверла 63
3.3. Проектирование приспособления для контроля параллельности
плоскостей детали
4 Планировка участка 72
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической об
работки 72
4.1.1 Определение количества оборудования 72
4.1.2 Определение необходимого состава работающих и их численно
сти 73
4.1.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 7 4
4.1.4 Выбор способа транспортирования стружки 76
4.1.5 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 77
4.1.6 Планировка оборудования 78
4.1.6 Выбор типа, формы и определение размеров здания 79
4.2 Описание мероприятий по охране труда 81
Заключение 87
Библиографический список 88
Введение 9
1 Общая часть 11
1.1 Назначение и описание работы узла 11
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, предьяв-
ляемые к ней 11
2 Технологическая часть 14
2.1 Анализ технологичности детали 14
2.2 Анализ действующего технологического процесса 15
2.2.1 Анализ документации действующего технологического процесса 15
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 17
2.2.3 Выводы из анализа и предложения по разработке проектного тех
процесса 19
2.3 Разработка проектного технологического процесса 20
2.3.1 Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 20
2.3.2 Разработка маршрута и плана операций и переходов проектного
технологического процесса 21
2.3.3 Выбор оборудования для реализации технологического процесса 25
2.3.4 Выбор и описание режущего инструмента 30
2.3.5 Выбор средств технического контроля 43
2.3.6 Размерный анализ проектного технологического процесса 43
2.3.4 Расчет режимов резания 47
2.3.5 Нормирование технологического процесса 51
3 Конструкторская часть 57
3.1 Проектирование станочного приспособления для комплексной обра
ботки детали на обрабатывающем центре с ЧПУ 57
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 57
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 57
3.1.3 Расчет основных элементов приспособления 58
3.1.4 Компоновка приспособления 62
3.2. Расчет и проектирование ружейного сверла 63
3.3. Проектирование приспособления для контроля параллельности
плоскостей детали
4 Планировка участка 72
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической об
работки 72
4.1.1 Определение количества оборудования 72
4.1.2 Определение необходимого состава работающих и их численно
сти 73
4.1.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 7 4
4.1.4 Выбор способа транспортирования стружки 76
4.1.5 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 77
4.1.6 Планировка оборудования 78
4.1.6 Выбор типа, формы и определение размеров здания 79
4.2 Описание мероприятий по охране труда 81
Заключение 87
Библиографический список 88
Описание и анализ современных действующих производств, как отечественных и зарубежных
В настоящее время в России остро стоит вопрос развития машиностроительного производства. Это связано с вопросами импортозамещения, как узлов машин и приспособлений, так и их отдельных комплектующих.
В связи с этим предприятия ищут возможности и средства для успешной работы и производства деталей на своей территории с наименьшими затратами. Поэтому сейчас широко используются токарно-револьверные автоматы и полуавтоматы, а также обрабатывающие центры с ЧПУ. Повышение качества продукции является непрерывным условием решения проблем качества.
Станкостроение — фондообразующая отрасль промышленности, играющая особую роль в техническом перевооружении машиностроительного комплекса и, в конечном итоге, определяющая конкурентоспособность промышленности. При этом удельный вес станкостроения в ВВП невелик. Даже в странах с наиболее развитым станкостроением (Китай, Япония, Германия, Италия) удельный вес станкостроения в ВВП составляет менее 1%. Несмотря на наблюдаемые проблемы в восстановлении станкостроения в ряде стран, общая тенденция постепенного роста спроса на станки в мире не вызывает сомнений. В ближайшие несколько лет можно ожидать восстановления производства во всех ведущих станкостроительных странах ( в том числе, в Германии и Италии).
Машиностроение определяет перспективы промышленности во всем мире. В развитых странах на эту отрасль приходиться 1/3 всего объема промышленного производства. Переход к рыночной экономике очень болезненно сказался на машиностроительном комплексе: объемы производств сократились во много раз. В Китае доля машиностроения составляет 35,2%. Определить уровень развития машиностроения в разных странах весьма сложно. Однако по сумме признаков можно выделить следующие группы стран:
1) Страны, обладающие полной номенклатурой машиностроительного производства. Примеры: США, Германия, Япония. К этой группе относится и Россия.
2) Страны, обладающие малосущественными пропусками в структуре машиностроения - Англия.
3) Страны с существенными пробелами в структуре машиностроения - Италия.
4) Страны вынужденные импортировать часть машиностроительной продукции из-за рубежа.
5) Страны с неравномерным развитием отраслевой структуры машиностроения: экспорт машин покрывает менее половины импорта. (Канада, Бразилия).
Данная типология может быть использована для регионализации глобальной экономической системы и определения роли отдельных регионов в размещении мирового машиностроения. На регион «Северная Америка» (США, Канада, Мексика) приходится 1/3 мирового машиностроительного производства. Этот регион выступает на мировых рынках прежде всего как экспортер продукции
высокой сложности, изделий тяжелого машиностроения и наукоемких отраслей. На регион «Западная Европа приходится от 25 до 30% продукции мирового машиностроения. Третий регион - «Восточная и Юго-восточная Азия» (около 20 % продукции машиностроения), лидер которого - Япония. В Бразилии формируется четвертый регион мирового машиностроения. В последние годы страны с дешевым рабочим трудом оказались в более благоприятном положении, чем страны, обладающие сырьевыми ресурсами. Вторым по значению фактором стал научно- технический прогресс. Усложняется машиностроительное производство, поэтому выделяются страны производители массовой продукции, производители сложной наукоемкой продукции, развивается специализация и кооперирование между странами.
Постановка цели и задач работы
Цель выпускной квалификационной работы - проектирование участка механической обработки детали «Корпус кристаллизатора» с разработкой конструкторско-технологического обеспечения.
Задачи работы:
- выполнить анализ действующего технологического процесса;
- разработать проектный вариант технологический процесс изготовления деталей;
- спроектировать зажимное приспособление для станка С ЧПУ;
- спроектировать сверло ружейное;
- разработать специальное приспособление для контроля параллельности плоскостей детали;
- разработать планировку участка механической обработки;
- описать мероприятия по охране труда
В настоящее время в России остро стоит вопрос развития машиностроительного производства. Это связано с вопросами импортозамещения, как узлов машин и приспособлений, так и их отдельных комплектующих.
В связи с этим предприятия ищут возможности и средства для успешной работы и производства деталей на своей территории с наименьшими затратами. Поэтому сейчас широко используются токарно-револьверные автоматы и полуавтоматы, а также обрабатывающие центры с ЧПУ. Повышение качества продукции является непрерывным условием решения проблем качества.
Станкостроение — фондообразующая отрасль промышленности, играющая особую роль в техническом перевооружении машиностроительного комплекса и, в конечном итоге, определяющая конкурентоспособность промышленности. При этом удельный вес станкостроения в ВВП невелик. Даже в странах с наиболее развитым станкостроением (Китай, Япония, Германия, Италия) удельный вес станкостроения в ВВП составляет менее 1%. Несмотря на наблюдаемые проблемы в восстановлении станкостроения в ряде стран, общая тенденция постепенного роста спроса на станки в мире не вызывает сомнений. В ближайшие несколько лет можно ожидать восстановления производства во всех ведущих станкостроительных странах ( в том числе, в Германии и Италии).
Машиностроение определяет перспективы промышленности во всем мире. В развитых странах на эту отрасль приходиться 1/3 всего объема промышленного производства. Переход к рыночной экономике очень болезненно сказался на машиностроительном комплексе: объемы производств сократились во много раз. В Китае доля машиностроения составляет 35,2%. Определить уровень развития машиностроения в разных странах весьма сложно. Однако по сумме признаков можно выделить следующие группы стран:
1) Страны, обладающие полной номенклатурой машиностроительного производства. Примеры: США, Германия, Япония. К этой группе относится и Россия.
2) Страны, обладающие малосущественными пропусками в структуре машиностроения - Англия.
3) Страны с существенными пробелами в структуре машиностроения - Италия.
4) Страны вынужденные импортировать часть машиностроительной продукции из-за рубежа.
5) Страны с неравномерным развитием отраслевой структуры машиностроения: экспорт машин покрывает менее половины импорта. (Канада, Бразилия).
Данная типология может быть использована для регионализации глобальной экономической системы и определения роли отдельных регионов в размещении мирового машиностроения. На регион «Северная Америка» (США, Канада, Мексика) приходится 1/3 мирового машиностроительного производства. Этот регион выступает на мировых рынках прежде всего как экспортер продукции
высокой сложности, изделий тяжелого машиностроения и наукоемких отраслей. На регион «Западная Европа приходится от 25 до 30% продукции мирового машиностроения. Третий регион - «Восточная и Юго-восточная Азия» (около 20 % продукции машиностроения), лидер которого - Япония. В Бразилии формируется четвертый регион мирового машиностроения. В последние годы страны с дешевым рабочим трудом оказались в более благоприятном положении, чем страны, обладающие сырьевыми ресурсами. Вторым по значению фактором стал научно- технический прогресс. Усложняется машиностроительное производство, поэтому выделяются страны производители массовой продукции, производители сложной наукоемкой продукции, развивается специализация и кооперирование между странами.
Постановка цели и задач работы
Цель выпускной квалификационной работы - проектирование участка механической обработки детали «Корпус кристаллизатора» с разработкой конструкторско-технологического обеспечения.
Задачи работы:
- выполнить анализ действующего технологического процесса;
- разработать проектный вариант технологический процесс изготовления деталей;
- спроектировать зажимное приспособление для станка С ЧПУ;
- спроектировать сверло ружейное;
- разработать специальное приспособление для контроля параллельности плоскостей детали;
- разработать планировку участка механической обработки;
- описать мероприятия по охране труда
В результате проведенной работы был разработан участок механической обработки деталей «Корпус кристаллизатора».
Проведен анализ исходных данных и сравнение отечественных и зарубежных технологий. Для детали составлен размерный анализ с целью определения оптимального размера заготовки и межоперационных размеров. В качестве заготовки выбрана штамповка. Сформированы операции и назначены режимы резания, пронормированы технологические операции, разработан технологический процесс обработки деталей.
В конструкторской части спроектированы: зажимное приспособление для комплексной обработке на станке; режущий инструмент - ружейное сверло и контрольное приспособление для контроля параллельности поверхностей.
Разработана планировка участка с оптимальным расположением оборудования; выбрана система удаления стружки; определено требуемое количество рабочих и оборудования; определены тип, форма и размер здания.
Рассмотрены безопасные условия работы на участке изготовления изделия.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Проведен анализ исходных данных и сравнение отечественных и зарубежных технологий. Для детали составлен размерный анализ с целью определения оптимального размера заготовки и межоперационных размеров. В качестве заготовки выбрана штамповка. Сформированы операции и назначены режимы резания, пронормированы технологические операции, разработан технологический процесс обработки деталей.
В конструкторской части спроектированы: зажимное приспособление для комплексной обработке на станке; режущий инструмент - ружейное сверло и контрольное приспособление для контроля параллельности поверхностей.
Разработана планировка участка с оптимальным расположением оборудования; выбрана система удаления стружки; определено требуемое количество рабочих и оборудования; определены тип, форма и размер здания.
Рассмотрены безопасные условия работы на участке изготовления изделия.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.





