Проектирование участка механической обработки детали «Переходник»
|
Аннотация 2
Введение 5
1 Общая часть
1.1 Назначение и описание узла и работы детали в узле 7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 8
2 Технологическая часть
2.1 Анализ технологичности детали 11
2.2 Анализ действующего технологического процесса
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 11
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 19
2.2.3 Размерный анализ действующего техпроцесса 20
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке
проектного техпроцесса 21
2.3 Разработка проектного варианта технологического процесса
2.3.1 Разработка маршрута проектного техпроцесса 23
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 23
2.3.3 Выбор исходной заготовки 24
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 25
2.3.5 Размерный анализ проектного технологического процесса. . . . 27
2.3.6 Расчет режимов резания 33
3 Конструкторская часть
3.1 Проектирование станочного приспособления 44
3.2 Проектирование и обоснование выбора режущего инструмента. . . 47
3.3 Проектирование контрольного приспособления 47
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической
обработки 50
4.2 Описание мероприятий по охране труда 53
Заключение 56
Библиографический список 57
Приложения
Приложение А. Описание оборудования ,применяемого в заводском технологическом процессе изготовления детали
переходник 58
Приложение Б. Описание оборудования, применяемого в проектном технологическом процессе изготовления детали переходник 60
Приложение В. Описание режущего инструмента, применяемого в проектном технологическом процессе изготовления детали переходник 61
Введение 5
1 Общая часть
1.1 Назначение и описание узла и работы детали в узле 7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 8
2 Технологическая часть
2.1 Анализ технологичности детали 11
2.2 Анализ действующего технологического процесса
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 11
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки 19
2.2.3 Размерный анализ действующего техпроцесса 20
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке
проектного техпроцесса 21
2.3 Разработка проектного варианта технологического процесса
2.3.1 Разработка маршрута проектного техпроцесса 23
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 23
2.3.3 Выбор исходной заготовки 24
2.3.4 План операций и переходов проектного техпроцесса 25
2.3.5 Размерный анализ проектного технологического процесса. . . . 27
2.3.6 Расчет режимов резания 33
3 Конструкторская часть
3.1 Проектирование станочного приспособления 44
3.2 Проектирование и обоснование выбора режущего инструмента. . . 47
3.3 Проектирование контрольного приспособления 47
4 ПЛАНИРОВКА УЧАСТКА
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической
обработки 50
4.2 Описание мероприятий по охране труда 53
Заключение 56
Библиографический список 57
Приложения
Приложение А. Описание оборудования ,применяемого в заводском технологическом процессе изготовления детали
переходник 58
Приложение Б. Описание оборудования, применяемого в проектном технологическом процессе изготовления детали переходник 60
Приложение В. Описание режущего инструмента, применяемого в проектном технологическом процессе изготовления детали переходник 61
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности, его эффективное развитие является одной из задач способствующих успешному развитию социально-экономических преобразований, проходящих в стране. Решение этой задачи происходит за счет совершенствования технологии производства, широкого внедрения средств вычислительной техники, как в сферу производства продукции, так и в процессе технологической подготовки производства, внедрения технологических процессов на основе использования безотходных и малоотходных технологий.
Возможность уменьшения трудоемкости обработки резанием связана с перспективными направлениями развития технологии машиностроения:
- максимальное приближение форм и размеров заготовок к формам и размерам готовых деталей путем широкого использования рациональных заготовок, изготовленных прогрессивными формами (литья под давлением);
- повышение производительности, максимальная информация и расширение области внедрения известных базовых прогрессивных технологических методов: малооперационной технологии за счет всемирной концепции технологических операций выполняемых на одном станке, по возможности за один установ заготовки; применение параллельных и параллельно - последовательных методов обработки; использование многоинструментальных наладок; одновременная обработка несколькими инструментами; перекрытие вспомогательного времени машин;
- широкое внедрение типовых технологических процессов и групповых методов обработки. Распространение на этой основе на мелкосерийное и серийное производство принципов построения технологии и выбора оборудования присущих крупносерийному и массовому производству, то есть более широкое применение специализированных станков, многорезцовых полуавтоматов, в том числе многоцелевых станков с ЧПУ;
- интенсификация режимов резания происходит благодаря применению современных износостойких материалов и инструментов прогрессивных конструкций;
- совершенствование уже известных методов обработки и расширение обработки применения новых эффективных методов, таких как высокоскоростная обработка деталей из алюминиевых сплавов;
- резкое возрастание производства и применение многоцелевых станков.
Разработка данной дипломной работы ведется с учетом выше перечисленных направлений развития металлообрабатывающего оборудования и металлообработки деталей, изделий и приборов.
В современном производстве существуют две тенденции развития. Первая состоит в делении производственного процесса на ряд последовательных операций с использованием универсального оборудования и оснастки. Вторая тенденция, состоит в возможности более концентрации операций на одном типе оборудования. И хотя для этого требуется дорогостоящее оборудование, производственный цикл уменьшается, а производительность увеличивается от 3 до 8 раз.
Данная дипломная работа разработан согласно второй тенденции развития производства. В дипломной работе применялись достижения зарубежной и отечественной современной техники, прогрессивных технологических производственных процессов.
Целью данного дипломной работы является разработка прогрессивного технологического процесса изготовления детали переходник с обеспечением требуемой точности и качества. В данной дипломной работе решены следующие задачи:
1) дать назначение и описание узла и работы детали в узле;
2) произвести группирование деталей, подлежащих изготовлению на участке;
3) описать служебное назначение детали-представителя и технические требования, предъявляемые к ней;
4) проанализировать технологичность детали;
5) проанализировать действующий технологический процесс:
5.1) анализ документации действующего техпроцесса;
5.2) анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки;
5.3) выводы из анализа и предложения по разработке проектного техпроцесса.
6) разработать технологический процесс изготовления детали переходник согласно второй тенденции развития машиностроительной отрасли Росси:
6.1) произвести выбор исходной заготовки;
6.2) составить план операций и переходов проектного техпроцесса;
6.3) произвести расчет припусков (размерный анализ);
6.4) произвести расчет режимов резания и норм времени;
6.5) произвести расчет потребного количества оборудования.
7) создать планировку участка, на котором будет реализовывать проектный технологический процесс;
8) разработать станочное приспособление для разработанного технологического процесса (одной операции);
9) спроектировать режущий инструмент для разработанного технологического процесса;
10) произвести выбор и обоснование конструктивных параметров контрольного приспособления.
Возможность уменьшения трудоемкости обработки резанием связана с перспективными направлениями развития технологии машиностроения:
- максимальное приближение форм и размеров заготовок к формам и размерам готовых деталей путем широкого использования рациональных заготовок, изготовленных прогрессивными формами (литья под давлением);
- повышение производительности, максимальная информация и расширение области внедрения известных базовых прогрессивных технологических методов: малооперационной технологии за счет всемирной концепции технологических операций выполняемых на одном станке, по возможности за один установ заготовки; применение параллельных и параллельно - последовательных методов обработки; использование многоинструментальных наладок; одновременная обработка несколькими инструментами; перекрытие вспомогательного времени машин;
- широкое внедрение типовых технологических процессов и групповых методов обработки. Распространение на этой основе на мелкосерийное и серийное производство принципов построения технологии и выбора оборудования присущих крупносерийному и массовому производству, то есть более широкое применение специализированных станков, многорезцовых полуавтоматов, в том числе многоцелевых станков с ЧПУ;
- интенсификация режимов резания происходит благодаря применению современных износостойких материалов и инструментов прогрессивных конструкций;
- совершенствование уже известных методов обработки и расширение обработки применения новых эффективных методов, таких как высокоскоростная обработка деталей из алюминиевых сплавов;
- резкое возрастание производства и применение многоцелевых станков.
Разработка данной дипломной работы ведется с учетом выше перечисленных направлений развития металлообрабатывающего оборудования и металлообработки деталей, изделий и приборов.
В современном производстве существуют две тенденции развития. Первая состоит в делении производственного процесса на ряд последовательных операций с использованием универсального оборудования и оснастки. Вторая тенденция, состоит в возможности более концентрации операций на одном типе оборудования. И хотя для этого требуется дорогостоящее оборудование, производственный цикл уменьшается, а производительность увеличивается от 3 до 8 раз.
Данная дипломная работа разработан согласно второй тенденции развития производства. В дипломной работе применялись достижения зарубежной и отечественной современной техники, прогрессивных технологических производственных процессов.
Целью данного дипломной работы является разработка прогрессивного технологического процесса изготовления детали переходник с обеспечением требуемой точности и качества. В данной дипломной работе решены следующие задачи:
1) дать назначение и описание узла и работы детали в узле;
2) произвести группирование деталей, подлежащих изготовлению на участке;
3) описать служебное назначение детали-представителя и технические требования, предъявляемые к ней;
4) проанализировать технологичность детали;
5) проанализировать действующий технологический процесс:
5.1) анализ документации действующего техпроцесса;
5.2) анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки;
5.3) выводы из анализа и предложения по разработке проектного техпроцесса.
6) разработать технологический процесс изготовления детали переходник согласно второй тенденции развития машиностроительной отрасли Росси:
6.1) произвести выбор исходной заготовки;
6.2) составить план операций и переходов проектного техпроцесса;
6.3) произвести расчет припусков (размерный анализ);
6.4) произвести расчет режимов резания и норм времени;
6.5) произвести расчет потребного количества оборудования.
7) создать планировку участка, на котором будет реализовывать проектный технологический процесс;
8) разработать станочное приспособление для разработанного технологического процесса (одной операции);
9) спроектировать режущий инструмент для разработанного технологического процесса;
10) произвести выбор и обоснование конструктивных параметров контрольного приспособления.
В дипломной работе выполнен анализ базового технологического процесса детали «переходник». В процессе анализа выявлены недостатки: на чертеже детали, в некоторых технологических картах, по размерному анализу имеется множество недочетов. Также по результатам расчета производство является незагруженным. Во второй главе сделаны предложения по проектированию нового технологического процесса. Разработан новый маршрутный технологический процесс для серийного производства, где произведена концентрация операций, замена старого оборудования на новое прогрессивное оборудование с числовым программным управлением. Спроектированы новые операционные эскизы, где выполнена концентрация переходов. Обеспечивается точность при производстве детали. Произведен выбор режущего инструмента для всех переходов и расчет режимов резания, назначение норм времени. В дипломной работе произведен расчет и описание режущего инструмента (резец резьбовой). Спроектировано токарное станочное приспособление (гидропластовый патрон) на 005 операцию. Разработан чертеж контрольного приспособления, которое позволяет проверить торцевое и радиальное биение. В последней главе разработана планировка участка, на котором оборудование расставлено по цепочке, учтены санитарно-гигиенические нормы, средства пожаротушения на участке.
