Помощь студентам в учебе
Проектирование участка механической обработки детали «Кронштейн»
|
Аннотация 2
Введение 8
1 Общая часть 8
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины 8
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к
ней 8
2 Технологическая часть 10
2.1 Анализ технологичности детали 10
2.2. Анализ действующего технологического процесса 17
2.2.1. Анализ документации действующего процесса 17
2.2.2. Анализ оборудования,режущего инструмента, оснастки 17
2.2.3Выводы из анализа и предложения по разработке 25
2.3 Разработка проектного варианта технологического процесса 25
2.3.1. Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 25
2.3.2. Разработка маршрута, плана операций и переходов проектного
технологического процесса 29
2.3.3. Выбор оборудования для реализации технологического процесса 33
2.3.4. Размерный анализ проектного технологического процесса 36
2.3.5. Расчет режимов резания и норм времени 39
3. Конструкторская часть 41
3.1 Проектирование приспособления для фрезерных поверхностей 46
3.2 Проектирование режущего инструмента сверло-зенкер 49
3.3 Описание работы контрольного приспособления для определения
перпендикулярности 41
4. Планировка участка 41
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической обработки 41
4.1.1. Выбор вспомогательного оборудования, необходимого для
функционирования ГПС 61
4.2. Описание мероприятий по охране труда 641
4.2.1. Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий
труда 41
4.2.2. Мероприятия по электробезопасности 41
Заключение 73
Библиография 74
Введение 8
1 Общая часть 8
1.1 Назначение и описание работы узла, агрегата, машины 8
1.2 Служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к
ней 8
2 Технологическая часть 10
2.1 Анализ технологичности детали 10
2.2. Анализ действующего технологического процесса 17
2.2.1. Анализ документации действующего процесса 17
2.2.2. Анализ оборудования,режущего инструмента, оснастки 17
2.2.3Выводы из анализа и предложения по разработке 25
2.3 Разработка проектного варианта технологического процесса 25
2.3.1. Выбор и обоснование метода получения исходной заготовки 25
2.3.2. Разработка маршрута, плана операций и переходов проектного
технологического процесса 29
2.3.3. Выбор оборудования для реализации технологического процесса 33
2.3.4. Размерный анализ проектного технологического процесса 36
2.3.5. Расчет режимов резания и норм времени 39
3. Конструкторская часть 41
3.1 Проектирование приспособления для фрезерных поверхностей 46
3.2 Проектирование режущего инструмента сверло-зенкер 49
3.3 Описание работы контрольного приспособления для определения
перпендикулярности 41
4. Планировка участка 41
4.1 Разработка планировки и описание работы участка механической обработки 41
4.1.1. Выбор вспомогательного оборудования, необходимого для
функционирования ГПС 61
4.2. Описание мероприятий по охране труда 641
4.2.1. Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий
труда 41
4.2.2. Мероприятия по электробезопасности 41
Заключение 73
Библиография 74
Описание и анализ современных действующих производств, как отечественных и зарубежных
Общей задачей в промышленности в настоящее время является создание новых высокопроизводительных, автоматизированных и высокоточных приборов и машин. Для решения этой задачи на предприятиях необходимо внедрять новейшее оборудование, которое снизило бы или позволяло снизить себестоимость обработки, а также потребность предприятия в высококвалифицированных рабочих - станочниках. Для решения этой задачи также необходимо применять современные методы получения заготовок, что позволило бы решить важнейшую проблему промышленности - экономии металла, и метода обработки заготовок.
Развитие технологии механической обработки и сборки и её направленность обуславливаются стоящими перед приборостроительной промышленностью задачами совершенствования технологических процессов, изыскания и изучения новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда.
Все это должно начинаться с внедрения в производство новейших разработок конструкции этих приборов и машин.
В настоящее время главными вопросами производства являются повышение производительности труда, использование прогрессивного оборудования, переход с универсального оборудования при изготовлении продукции на программное.
В свете всего вышеперечисленного, в данном проекте была поставлена задача по разработке технического проекта, отвечающего сегодняшним производственным нуждам предприятия.
Описание и анализ современных действующих производств, как отечественных и зарубежных
В настоящее время контрольно-измерительные приборы являются необходимой и неотъемлемой частью практически любого производства. Нет такой области техники, в которой не использовались бы измерительные устройства. В современном мире происходит постоянное их развитие и усовершенствование.
Развитие современной измерительной техники, ориентированной на обеспечение решения проблемы автоматизации управления различными процессами
(технологическими, испытательными, исследовательскими, диагностическими и т.п.) сопровождается ростом разнообразия видов измерений, расширением диапазонов измеряемых величин и условий эксплуатации средств измерений, повышением быстродействия и точности измерений.
Принципиальная особенность и основная предпосылка для расширения функциональных возможностей используемых средств измерений (СИ) заключается во введении в измерительную цепь программируемых ЭВМ.
Переход от простейших измерительных приборов к современным процессорным измерительным средствам происходил в следующей последовательности:
-электромеханические измерительные механизмы (ИМ);
-измерительные механизмы с дополнительными устройствами;
-электронные измерительные приборы (ЭИП);
-цифровые измерительные приборы (ЦИП);
-информационно-измерительные системы (ИИС;
-измерительно-вычислительные комплексы (ИВК);
-процессорные измерительные средства (ПрИС);
-интеллектуальные информационно-измерительные системы (ИИИС).
Совершенствование современных средств измерений сопровождается объединением программной и аппаратной частей измерительных устройств, при возрастающей роли программного обеспечения. Расширение функциональных возможностей, повышение метрологических характеристик СИ основаны на совершенствовании методов измерений, на разработке соответствующего программного обеспечения, использовании новых материалов и технологий, в частности, нанотехнологий.
Таким образом, современный подход к изучению дисциплин в области методов и средств измерений должен включать в себя рассмотрение следующих вопросов:
-алгоритмизация измерительного процесса, обусловливающая повышение уровня формализованного описания измерительных процедур;
-влияние методов измерений на метрологический уровень результатов измерений;
-перспективы совершенствования методов измерений, коррекции погрешностей, обеспечение помехоустойчивости измерений.
Важнейшую роль в обеспечении качества и конкурентоспособности продукции практически всех отраслей промышленности играет контрольно-измерительная техника, в которой особое место занимают средства измерения и контроля геометрических параметров ответственных деталей, узлов машин и механизмов.
В основу создания нового поколения средств контроля и измерений геометрических параметров изделий положены следующие исходные принципы:
-использование перспективной элементной базы для автоматической обработки результатов контроля;
-цифровое представление измерительной информации;
-возможность выдачи цифровой информации на внешние устройства обработки, управления и регистрации;
-паспортизация результатов измерений;
-возможность встройки в автоматизированные технологические комплексы.
В последние годы создано новое поколение приборов активного контроля, предназначенных для управления процессом обработки валов, отверстий и плоских поверхностей с непрерывной и прерывистой поверхностью на кругло- и внутри- шлифовальных станках-автоматах, полуавтоматах и станках с ЧПУ, отличающееся от ранее выпускавшихся существенно более высоким техническим уровнем (повышение в 1,5-2 раза быстродействия и точности, уменьшение в 2-3 раза габаритов,..
Общей задачей в промышленности в настоящее время является создание новых высокопроизводительных, автоматизированных и высокоточных приборов и машин. Для решения этой задачи на предприятиях необходимо внедрять новейшее оборудование, которое снизило бы или позволяло снизить себестоимость обработки, а также потребность предприятия в высококвалифицированных рабочих - станочниках. Для решения этой задачи также необходимо применять современные методы получения заготовок, что позволило бы решить важнейшую проблему промышленности - экономии металла, и метода обработки заготовок.
Развитие технологии механической обработки и сборки и её направленность обуславливаются стоящими перед приборостроительной промышленностью задачами совершенствования технологических процессов, изыскания и изучения новых методов производства, дальнейшего развития и внедрения комплексной механизации автоматизации производственных процессов на базе достижений науки и техники, обеспечивающих наиболее высокую производительность труда.
Все это должно начинаться с внедрения в производство новейших разработок конструкции этих приборов и машин.
В настоящее время главными вопросами производства являются повышение производительности труда, использование прогрессивного оборудования, переход с универсального оборудования при изготовлении продукции на программное.
В свете всего вышеперечисленного, в данном проекте была поставлена задача по разработке технического проекта, отвечающего сегодняшним производственным нуждам предприятия.
Описание и анализ современных действующих производств, как отечественных и зарубежных
В настоящее время контрольно-измерительные приборы являются необходимой и неотъемлемой частью практически любого производства. Нет такой области техники, в которой не использовались бы измерительные устройства. В современном мире происходит постоянное их развитие и усовершенствование.
Развитие современной измерительной техники, ориентированной на обеспечение решения проблемы автоматизации управления различными процессами
(технологическими, испытательными, исследовательскими, диагностическими и т.п.) сопровождается ростом разнообразия видов измерений, расширением диапазонов измеряемых величин и условий эксплуатации средств измерений, повышением быстродействия и точности измерений.
Принципиальная особенность и основная предпосылка для расширения функциональных возможностей используемых средств измерений (СИ) заключается во введении в измерительную цепь программируемых ЭВМ.
Переход от простейших измерительных приборов к современным процессорным измерительным средствам происходил в следующей последовательности:
-электромеханические измерительные механизмы (ИМ);
-измерительные механизмы с дополнительными устройствами;
-электронные измерительные приборы (ЭИП);
-цифровые измерительные приборы (ЦИП);
-информационно-измерительные системы (ИИС;
-измерительно-вычислительные комплексы (ИВК);
-процессорные измерительные средства (ПрИС);
-интеллектуальные информационно-измерительные системы (ИИИС).
Совершенствование современных средств измерений сопровождается объединением программной и аппаратной частей измерительных устройств, при возрастающей роли программного обеспечения. Расширение функциональных возможностей, повышение метрологических характеристик СИ основаны на совершенствовании методов измерений, на разработке соответствующего программного обеспечения, использовании новых материалов и технологий, в частности, нанотехнологий.
Таким образом, современный подход к изучению дисциплин в области методов и средств измерений должен включать в себя рассмотрение следующих вопросов:
-алгоритмизация измерительного процесса, обусловливающая повышение уровня формализованного описания измерительных процедур;
-влияние методов измерений на метрологический уровень результатов измерений;
-перспективы совершенствования методов измерений, коррекции погрешностей, обеспечение помехоустойчивости измерений.
Важнейшую роль в обеспечении качества и конкурентоспособности продукции практически всех отраслей промышленности играет контрольно-измерительная техника, в которой особое место занимают средства измерения и контроля геометрических параметров ответственных деталей, узлов машин и механизмов.
В основу создания нового поколения средств контроля и измерений геометрических параметров изделий положены следующие исходные принципы:
-использование перспективной элементной базы для автоматической обработки результатов контроля;
-цифровое представление измерительной информации;
-возможность выдачи цифровой информации на внешние устройства обработки, управления и регистрации;
-паспортизация результатов измерений;
-возможность встройки в автоматизированные технологические комплексы.
В последние годы создано новое поколение приборов активного контроля, предназначенных для управления процессом обработки валов, отверстий и плоских поверхностей с непрерывной и прерывистой поверхностью на кругло- и внутри- шлифовальных станках-автоматах, полуавтоматах и станках с ЧПУ, отличающееся от ранее выпускавшихся существенно более высоким техническим уровнем (повышение в 1,5-2 раза быстродействия и точности, уменьшение в 2-3 раза габаритов,..
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартная технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
В выпускной квалификационной работе разработан перспективный технологический процесс на основе базового технологического процесса для изготовления детали «Кронштейн».
Выбран метод получения заготовки - литьё под давлением.
Сравнение проектного и действующего варианта технологического процесса показало, что в проектном варианте меньше Тш , таким образом, он является более производительным.
Разработанный технологический процесс осуществляется на прогрессивном оборудовании с применением современных режущих инструментов, отвечая при этом требованиям технологичности, современности.
В конструкторском разделе были рассчитаны: сила резания и сила зажима приспособления для фрезерных поверхностей, скорость и сила резания сверла-зенкер.
Разработано специальное установочно-зажимное приспособление тиски с пневмоприводом.
Разработана планировка и описание работы участка механической обработки.
В разделе безопасность жизнедеятельности рассмотрены мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда и какие мероприятия по электробезопасности необходимо проводить.
Рекомендую к применению этот техпроцесс ввиду его технической эффективности процесса изготовления детали «Кронштейн».
В выпускной квалификационной работе разработан перспективный технологический процесс на основе базового технологического процесса для изготовления детали «Кронштейн».
Выбран метод получения заготовки - литьё под давлением.
Сравнение проектного и действующего варианта технологического процесса показало, что в проектном варианте меньше Тш , таким образом, он является более производительным.
Разработанный технологический процесс осуществляется на прогрессивном оборудовании с применением современных режущих инструментов, отвечая при этом требованиям технологичности, современности.
В конструкторском разделе были рассчитаны: сила резания и сила зажима приспособления для фрезерных поверхностей, скорость и сила резания сверла-зенкер.
Разработано специальное установочно-зажимное приспособление тиски с пневмоприводом.
Разработана планировка и описание работы участка механической обработки.
В разделе безопасность жизнедеятельности рассмотрены мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда и какие мероприятия по электробезопасности необходимо проводить.
Рекомендую к применению этот техпроцесс ввиду его технической эффективности процесса изготовления детали «Кронштейн».
