Проектирование участка механической обработки детали «Корпус НКР»
|
Аннотация 2
Введение 5
1 Общая часть
1.1 Назначение и описание узла изделия 7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 8
2 Технологическая часть
2.1 Анализ технологичности детали 10
2.2 Анализ действующего технологического процесса изготовления детали
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 10
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки. . 14
2.2.3 Размерный анализ действующего техпроцесса 20
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке
проектного техпроцесса 22
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Разработка маршрута проектного технологического
процесса 24
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 24
2.3.3 Выбор исходной заготовки 24
2.3.4 План операций и переходов проектного технологического
процесса 25
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 33
2.3.6 Расчет режимов резания и норм времени 37
3 Конструкторская часть
3.1 Проектирование станочного приспособления 55
3.2 Проектирование режущего инструмента 58
3.3 Применение контрольно-измерительной машины для контроля
детали 62
4 Планировка участка
4.1 Разработка планировки и описание работы участка
механической обработки 66
4.2 Описание мероприятий по охране труда 70
Заключение 74
Библиографический список 75
Приложения
Приложение А. Описание оборудования, применяемого в заводском технологическом процессе изготовления корпус НКР 76
Приложение Б. Описание оборудования, применяемого в проектном технологическом процессе изготовления корпус НКР 79
Введение 5
1 Общая часть
1.1 Назначение и описание узла изделия 7
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к ней 8
2 Технологическая часть
2.1 Анализ технологичности детали 10
2.2 Анализ действующего технологического процесса изготовления детали
2.2.1 Анализ документации действующего техпроцесса 10
2.2.2 Анализ оборудования, режущего инструмента, оснастки. . 14
2.2.3 Размерный анализ действующего техпроцесса 20
2.2.4 Выводы из анализа и предложения по разработке
проектного техпроцесса 22
2.3 Разработка проектного технологического процесса
2.3.1 Разработка маршрута проектного технологического
процесса 24
2.3.2 Выбор оборудования для реализации техпроцесса 24
2.3.3 Выбор исходной заготовки 24
2.3.4 План операций и переходов проектного технологического
процесса 25
2.3.5 Размерный анализ проектного техпроцесса 33
2.3.6 Расчет режимов резания и норм времени 37
3 Конструкторская часть
3.1 Проектирование станочного приспособления 55
3.2 Проектирование режущего инструмента 58
3.3 Применение контрольно-измерительной машины для контроля
детали 62
4 Планировка участка
4.1 Разработка планировки и описание работы участка
механической обработки 66
4.2 Описание мероприятий по охране труда 70
Заключение 74
Библиографический список 75
Приложения
Приложение А. Описание оборудования, применяемого в заводском технологическом процессе изготовления корпус НКР 76
Приложение Б. Описание оборудования, применяемого в проектном технологическом процессе изготовления корпус НКР 79
В настоящее время в машиностроении и приборостроении основным видом обработки деталей различной формы являются обработка металла резанием, составляющая примерно 35 - 40 % от общей обработки изготовления приборов и машин. Основным предприятием в процессе увеличения производительности процесса является большая трудоемкость обработки деталей резанием, которую необходимо по возможности максимально снижать.
Поскольку в машиностроении наибольшая часть трудоемкости падает на механическую обработку. Быстрое внедрение новой техники, а именно: средств автоматизации и переналаживаемого технологического оборудования, оснащенного системами ЧПУ, высокопроизводительным режущим инструментом; средствами поднастройки инструмента; автоматическими системами замены заготовок и инструмента, играет здесь решающую роль.
Применение станков с ЧПУ позволяет значительно снизить машинное время и повысить автоматизацию серийного производства, обеспечивает высокую технико-экономическую эффективность оборудования, позволяет организовать централизованную подготовку программ обработки, которые могут быть легко размножены и переданы с одного центра на любые предприятия.
Возможность уменьшения трудоемкости обработки резанием связана с перспективными направлениями развития технологии машиностроения:
- максимальное приближение форм и размеров заготовок к формам и размерам готовых деталей путем широкого использования рациональных заготовок, изготовленных прогрессивными формами (литья под давлением);
- повышение производительности, максимальная информация и расширение области внедрения известных базовых прогрессивных технологических методов: малооперационной технологии за счет всемирной концепции технологических операций выполняемых на одном станке, по возможности за один установ заготовки; применение параллельных и параллельно - последовательных методов обработки; использование многоинструментальных наладок; одновременная обработка несколькими инструментами;
- широкое внедрение типовых технологических процессов и групповых методов обработки. Распространение на этой основе на мелкосерийное и серийное производство принципов построения технологии и выбора оборудования присущих крупносерийному и массовому производству, то есть более широкое применение специализированных станков, многорезцовых полуавтоматов, в том числе многоцелевых станков с ЧПУ;
- интенсификация режимов резания происходит благодаря применению современных износостойких материалов и инструментов прогрессивных конструкций;
- совершенствование уже известных методов обработки и расширение обработки применения новых эффективных методов, таких как высокоскоростная обработка деталей из алюминиевых сплавов;
- резкое возрастание производства и применение многоцелевых станков.
Разработка данной выпускной квалификационной работы ведется с учетом выше перечисленных направлений развития металлообрабатывающего оборудования и металлообработки деталей, изделий и приборов.
В современном производстве существуют две тенденции развития. Первая состоит в делении производственного процесса на ряд последовательных операций с использованием универсального оборудования и оснастки. Вторая тенденция, состоит в возможности более концентрации операций на одном типе оборудования. И хотя для этого требуется дорогостоящее оборудование, производственный цикл уменьшается, а производительность увеличивается от 3 до 8 раз.
Данная работа разработан согласно второй тенденции развития производства. В работе е применялись достижения зарубежной и отечественной современной техники, прогрессивных технологических производственных процессов.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка прогрессивного технологического процесса изготовления детали корпус НКР.
С целью реализации поставленной цели в данной работе необходимо решить следующие задачи:
1) дать назначение и описание узла и работы детали в узле;
2) описать служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней;
3) проанализировать технологичность детали;
4) проанализировать действующий технологический процесс. А именно, произвести анализ документации действующего техпроцесса, оборудования, режущего инструмента, оснастки. На основании осуществленного анализа сделать выводы и предложения по разработке проектного техпроцесса.
5) на основании вывод анализа базового технологического процесса разработать технологический процесс изготовления детали корпус. Для этого необходимо решить следующие задачи:
а) произвести выбор исходной заготовки;
6) составить план операций и переходов проектного техпроцесса;
в) произвести расчет припусков;
г) произвести расчет режимов резания и норм времени;
д) произвести расчет потребного количества оборудования.
б) создать планировку участка, на котором будет реализовывать проектный технологический процесс;
7) разработать станочное приспособление для разработанного технологического процесса (одной операции);
8) спроектировать режущий инструмент для разработанного технологического процесса;
9) произвести выбор и обоснование конструктивных параметров контрольного приспособления;
10) спроектировать участок по изготовлению детали корпус НКР.
Поскольку в машиностроении наибольшая часть трудоемкости падает на механическую обработку. Быстрое внедрение новой техники, а именно: средств автоматизации и переналаживаемого технологического оборудования, оснащенного системами ЧПУ, высокопроизводительным режущим инструментом; средствами поднастройки инструмента; автоматическими системами замены заготовок и инструмента, играет здесь решающую роль.
Применение станков с ЧПУ позволяет значительно снизить машинное время и повысить автоматизацию серийного производства, обеспечивает высокую технико-экономическую эффективность оборудования, позволяет организовать централизованную подготовку программ обработки, которые могут быть легко размножены и переданы с одного центра на любые предприятия.
Возможность уменьшения трудоемкости обработки резанием связана с перспективными направлениями развития технологии машиностроения:
- максимальное приближение форм и размеров заготовок к формам и размерам готовых деталей путем широкого использования рациональных заготовок, изготовленных прогрессивными формами (литья под давлением);
- повышение производительности, максимальная информация и расширение области внедрения известных базовых прогрессивных технологических методов: малооперационной технологии за счет всемирной концепции технологических операций выполняемых на одном станке, по возможности за один установ заготовки; применение параллельных и параллельно - последовательных методов обработки; использование многоинструментальных наладок; одновременная обработка несколькими инструментами;
- широкое внедрение типовых технологических процессов и групповых методов обработки. Распространение на этой основе на мелкосерийное и серийное производство принципов построения технологии и выбора оборудования присущих крупносерийному и массовому производству, то есть более широкое применение специализированных станков, многорезцовых полуавтоматов, в том числе многоцелевых станков с ЧПУ;
- интенсификация режимов резания происходит благодаря применению современных износостойких материалов и инструментов прогрессивных конструкций;
- совершенствование уже известных методов обработки и расширение обработки применения новых эффективных методов, таких как высокоскоростная обработка деталей из алюминиевых сплавов;
- резкое возрастание производства и применение многоцелевых станков.
Разработка данной выпускной квалификационной работы ведется с учетом выше перечисленных направлений развития металлообрабатывающего оборудования и металлообработки деталей, изделий и приборов.
В современном производстве существуют две тенденции развития. Первая состоит в делении производственного процесса на ряд последовательных операций с использованием универсального оборудования и оснастки. Вторая тенденция, состоит в возможности более концентрации операций на одном типе оборудования. И хотя для этого требуется дорогостоящее оборудование, производственный цикл уменьшается, а производительность увеличивается от 3 до 8 раз.
Данная работа разработан согласно второй тенденции развития производства. В работе е применялись достижения зарубежной и отечественной современной техники, прогрессивных технологических производственных процессов.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка прогрессивного технологического процесса изготовления детали корпус НКР.
С целью реализации поставленной цели в данной работе необходимо решить следующие задачи:
1) дать назначение и описание узла и работы детали в узле;
2) описать служебное назначение детали и технические требования, предъявляемые к ней;
3) проанализировать технологичность детали;
4) проанализировать действующий технологический процесс. А именно, произвести анализ документации действующего техпроцесса, оборудования, режущего инструмента, оснастки. На основании осуществленного анализа сделать выводы и предложения по разработке проектного техпроцесса.
5) на основании вывод анализа базового технологического процесса разработать технологический процесс изготовления детали корпус. Для этого необходимо решить следующие задачи:
а) произвести выбор исходной заготовки;
6) составить план операций и переходов проектного техпроцесса;
в) произвести расчет припусков;
г) произвести расчет режимов резания и норм времени;
д) произвести расчет потребного количества оборудования.
б) создать планировку участка, на котором будет реализовывать проектный технологический процесс;
7) разработать станочное приспособление для разработанного технологического процесса (одной операции);
8) спроектировать режущий инструмент для разработанного технологического процесса;
9) произвести выбор и обоснование конструктивных параметров контрольного приспособления;
10) спроектировать участок по изготовлению детали корпус НКР.
В выпускной квалификационной работе выполнен анализ базового технологического процесса детали корпус НКР. В процессе анализа выявлены недостатки: на чертеже детали, в некоторых технологических картах, по размерному анализу имеется множество недочетов. Также по результатам расчета производство является незагруженным. Во второй главе были сделаны предложения по проектированию нового технологического процесса изготовления детали корпус НКР. Разработан новый маршрутный технологический процесс для серийного производства, где произведена концентрация операций, замена старого оборудования на новое прогрессивное оборудование с числовым программным управлением. Спроектированы новые операционные эскизы, где выполнена концентрация переходов. Обеспечивается точность при производстве детали. В работе произведен расчет и описание режущего инструмента (инструмент - сверло с СМП). А также спроектировано станочное приспособление на 005 операцию, установ 1. Разработаны стратегии измерения контролируемых параметров для детали корпус НКР. Разработана планировка участка механической обработки, на котором оборудование расставлено согласно технологического процесса, учтены санитарно-гигиенические нормы, средства пожаротушения на участке.
