ВВЕДЕНИЕ 3
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 4
1.1 Назначение и применение пропантов 4
1.2 Свойства и характеристика пропантов 5
1.3 Классификация пропантов 7
1.4 Технологические особенности производства пропантов 8
1.5.1 Характеристика системы MgO - Al2O3 - SiO2 13
2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК СЫРЬЕВЫХ
МАТЕРИАЛОВ 16
2.1 Рентгенспектральный микроанализ 16
2.2 Определение кажущейся плотности и водопоглощения
обожженных образцов 16
2.3 Определение сопротивления пропантов к раздавливанию 18
2.4 Определение сферичности и округлости пропантов 19
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПОЛУЧЕНИЕ ПРОПАНТОВ
ИЗ ДОМЕННОГО ШЛАКА 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 28
Слова "керамика" происходит из древнегреческого (языка ( караро^ |- глина.). В Под этим словом В подразумевают изделия, В полученные из неорганических веществ с различными минеральными добавками.
Среди керамических изделий особое место занимают магний-силикатные керамические изделия разной плотности, имеющие высокую огнеупорность, химическую стойкость и повышенную прочность. Строгие требования к керамическим изделиям требуют необходимость увеличения доли керамики из синтетического сырья. .
Одно из многообещающих направлений использования керамики это расклинивающие агенты, I так называемые пропанты I использующиеся при осуществление В операции гидравлического разрыва В пласта (ГРП) для повышения нефтеотдачи пластов.
Расклинивающий агент (пропант) I не допускает смыкания I трещины разрыва, следовательно, И он должен иметь И высокие показатели эксплуатационных I свойств. В действительности, I расклинивающие агенты (пропанты) на основе каолинов и огнеупорных глин обладают невысокой прочностью, поскольку имеют высокое содержание стекловидной фазы и потерю массы, но при прокаливании их стойкость улучшается.
Основным направлением для получения I высокопрочного пропанта является I повышений содержания кристаллической фазы и понижение содержания стеклообразующих компонентов I в изделии, подбор I добавок, которые могли бы обеспечивать минимальную пористость после обжига.
Зарубежная и отечественная I практика получения расклинивающего агента. Свидетельствует, что основные трудности, с которыми сталкиваются при создании керамических пропантов, не зависят от их разновидности, а обусловлены требованиями, предъявляемыми к эксплуатационным свойствам пропанта к которым относятся такие свойства, как сохранение малых значений насыпной плотности при высокой прочности.
Разработаны состав и технология получения пропантов на основе металлургических шлаков методом диспергирования расплава. Пропанты на основе доменного шлака удовлетворяют требованиям стандарта по всем показателям за исключением химической стойкости. Поэтому они не могут использоваться в скважинах с кислотной средой. Использование полученных пропантов в скважинах с иными условиями эксплуатации требует дополнительного изучения. Для повышения кислотостойкости пропантов необходимо корректировать химический состав материала. Так же было предприняты несколько медотов корректировки материала с добавлением магнезия, но они не привели к успешным результатам по кислотостойкости, однако было вынесено что магнезий положительно влияет на структуру пропантов уменьшая размер зерен тем самым повышая стойкость пропантов.
