📄Работа №197995

Тема: Исследование возможности использования металлургических шлаков для получения расклинивающего агента (пропанта)

📝
Тип работы Дипломные работы, ВКР
📚
Предмет материаловедение
📄
Объем: 29 листов
📅
Год: 2018
👁️
Просмотров: 46
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
ℹ️ Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.

📋 Содержание

ВВЕДЕНИЕ 3
1. ЛИТЕРАТУРНЫЙ ОБЗОР 4
1.1 Назначение и применение пропантов 4
1.2 Свойства и характеристика пропантов 5
1.3 Классификация пропантов 7
1.4 Технологические особенности производства пропантов 8
1.5.1 Характеристика системы MgO - Al2O3 - SiO2 13
2. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ХАРАКТЕРИСТИК СЫРЬЕВЫХ
МАТЕРИАЛОВ 16
2.1 Рентгенспектральный микроанализ 16
2.2 Определение кажущейся плотности и водопоглощения
обожженных образцов 16
2.3 Определение сопротивления пропантов к раздавливанию 18
2.4 Определение сферичности и округлости пропантов 19
3. ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТИ ПОЛУЧЕНИЕ ПРОПАНТОВ
ИЗ ДОМЕННОГО ШЛАКА 21
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 27
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 28

📖 Введение

Слова "керамика" происходит из древнегреческого (языка ( караро^ |- глина.). В Под этим словом В подразумевают изделия, В полученные из неорганических веществ с различными минеральными добавками.
Среди керамических изделий особое место занимают магний-силикатные керамические изделия разной плотности, имеющие высокую огнеупорность, химическую стойкость и повышенную прочность. Строгие требования к керамическим изделиям требуют необходимость увеличения доли керамики из синтетического сырья. .
Одно из многообещающих направлений использования керамики это расклинивающие агенты, I так называемые пропанты I использующиеся при осуществление В операции гидравлического разрыва В пласта (ГРП) для повышения нефтеотдачи пластов.
Расклинивающий агент (пропант) I не допускает смыкания I трещины разрыва, следовательно, И он должен иметь И высокие показатели эксплуатационных I свойств. В действительности, I расклинивающие агенты (пропанты) на основе каолинов и огнеупорных глин обладают невысокой прочностью, поскольку имеют высокое содержание стекловидной фазы и потерю массы, но при прокаливании их стойкость улучшается.
Основным направлением для получения I высокопрочного пропанта является I повышений содержания кристаллической фазы и понижение содержания стеклообразующих компонентов I в изделии, подбор I добавок, которые могли бы обеспечивать минимальную пористость после обжига.
Зарубежная и отечественная I практика получения расклинивающего агента. Свидетельствует, что основные трудности, с которыми сталкиваются при создании керамических пропантов, не зависят от их разновидности, а обусловлены требованиями, предъявляемыми к эксплуатационным свойствам пропанта к которым относятся такие свойства, как сохранение малых значений насыпной плотности при высокой прочности.

Возникли сложности?

Нужна качественная помощь преподавателя?

👨‍🎓 Помощь в написании

✅ Заключение

Разработаны состав и технология получения пропантов на основе металлургических шлаков методом диспергирования расплава. Пропанты на основе доменного шлака удовлетворяют требованиям стандарта по всем показателям за исключением химической стойкости. Поэтому они не могут использоваться в скважинах с кислотной средой. Использование полученных пропантов в скважинах с иными условиями эксплуатации требует дополнительного изучения. Для повышения кислотостойкости пропантов необходимо корректировать химический состав материала. Так же было предприняты несколько медотов корректировки материала с добавлением магнезия, но они не привели к успешным результатам по кислотостойкости, однако было вынесено что магнезий положительно влияет на структуру пропантов уменьшая размер зерен тем самым повышая стойкость пропантов.
Нужна своя уникальная работа?
Срочная разработка под ваши требования
Рассчитать стоимость
ИЛИ

📕 Список литературы

1. Арбузов, В. Н. Эксплуатация нефтяных и газовых скважин. / - Томск: Изд-во Томский политехнический университет, 2011. Глава 5.7.
2. ГОСТ Р 51761-2005. Пропанты алюмосиликатные. Технические условия.
- М: Стандартинформ, 2006, - 31 с.
3. Пат. 2513434 Российская Федерация, МПК6 C09K8/80. Способ изготовления керамического пропанта / В.Г. Пейчев, А.С Плинер, С.С. Жаров, В. А. Плотников Василий Александрович.
4. Потапова, А.П. Исследование получения алюмосиликатных пропантов на основе глиносодержащего сырья.: Бак.раб. / А.П. Потапова,
- Томск, 2016. - 77 с.
5. ГОСТ Р 54571-2011. Пропанты магнезиально-кварцевые. / Изд-во Стандартов, 2013. - 23с.
6. Пат. 2211198 Российская Федерация, МПК7 С04В35/10, С04В20/04, Е21В43/267. Шихта для изготовления высокопрочных сферических гранул и способ их производства. / В.А.Можжерин, В.П.Мигаль, В.Я.Сакулин, А.Н.Новиков, Г.Н.Салагина, Е.А.Штерн, В.В.Скурихин, В.В.Булин, Л.В.Морданова, Б.А.Симановский, О.М. Розанов Опубл. 27.08.2003. Российские патенты на изобретения.
7. Решетова, А. А. Керамические пропанты на основе природного алюмо-силикатного сырья.: Дис.... канд. тех. наук / А.А. Решетова. - Томск, 2009г. - 188 с.
8. Пат. 2544209, США C04B35/622. Способы формования, обработка порошков неорганических соединений перед производством керамических изделий. Carbo Ceramics Inc/ К.Р.Диксон, Фасс Тихана. Опубл.17.08.2006.
9. Пат. 2166079 Российская Федерация, E21B43/267. Пропант.
Заявитель(и): Закрытое акционерное общество "Уралсервис" / А.М Пястолов, С.И. Миленин, Опубл. 27.04.2001.
10. Хорошавин, Л.Б. Форстерит 2MgO-SiO2 / Л. Б. Хорошавин. - Москва: Теплотехник, 2004.
11. Хорошавин, Л.Б. Магнезиальные огнеупоры : справочник / Л. Б. Хорошавин, В. А. Перепелицын, В. А. Кононов. - Москва: Интермет Инжиниринг, 2001.
12. Классен, П.В. Гранулирование / П.В. Кларсен, И.Г. Гришаев, И.П. Шомин. - М.: Химия, 1991. - 238 с.
13. Бабенк, С. А. Поверхностные явления и процессы на их основе в гетерогенных системах с твердой фазой: учебное пособие / С. А. Бабенко, О. К. Семакина. - Томск: Изд-во ТПУ, 2002. - 110 с.
14. Вакалова, Т.В. Исследование физико - механических и технологических свойств глинистого сырья. / Т.В. Вакалова, В.М. Погребенков, И.Б. Ревв. - Томск: Изд-во ТПУ, 2007. - 36 с.
15. Будников, П.П. Технология керамики и огнеупоров / П.П. Будников и др. - М.: Стройиздат, 1962. - 707 с....19

🖼 Скриншоты

🛒 Оформить заказ

Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.

©2026 Cервис помощи студентам в выполнении работ