Аннотация
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 7
1.1 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений 7
1.2 Задачи проектирования 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 10
2.1 Разработка предлагаемого варианта токарной операции технологического процесса 10
2.1.1 Выбор вида заготовки и метод её получения 10
2.1.2 Выбор технологических баз и определение последовательности
обработки поверхностей детали 11
2.1.3 Выбор метода обработки и определение количества необходи
мых переходов 12
2.2 Размерный анализ разработанной токарной операции 14
2.3 Создание твердотельных моделей детали и заготовки 25
2.4 Визуальная верификация обработки детали «Штуцер» 28
2.5 Генерация управляющей программы 29
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 31
3.1 Расчет и проектирование фасонного канавочного резца 31
3.2 Проектирование контрольного приспособления для замера радиального биения 34
3.2.1 Выбор схемы контроля 34
3.2.2 Расчет элементов приспособления 35
3.2.3 Расчет приспособления на точность 37
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 38
4.1 Обеспечение безопасных условий труда на автоматизированном
станке 38
4.2 Выбор и расчет систем вентиляции 39
4.3 Мероприятия по защите от чрезвычайных ситуаций, вызванных
атмосферными осадками 40
5 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 43
5.1 Ориентировочная себестоимость изготовления детали «Шту
цер» 43
5.2 Ориентировочный расчет себестоимости детали 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 46
ПРИЛОЖЕНИЕ А Управляющая программа токарной операции технологического процесса детали «Штуцер» 47
Технический прогресс в машиностроении характеризуется совершенсз вовани- ем компьютерных технологий, в том числе созданием 3D-моделирования и управляющих программ с визуальной верификацией данных. Но создание управляющих программ невозможно без теоретической основы.
Значительную роль в проектировании играет технология машиностроения - наука, устанавливающая определенные закономерности повышения производительности и экономичности технологических процессов обработки заготовок и сборки деталей, машин и механизмов.
Целью работы является сокращение времени обработки, повышение качества продукции, внедрение передовых технологий. Повышению точности заготовок способствует приближение их форм к формам готовых деталей. Экономичность технологических процессов достигается с применением размерного анализа, использованного в данной работе. Сокращению времени на обработку способствует внедрение станков с числовым программным управлением (ЧПУ), САПР для разработки и проверки управляющих программ.
Неотъемлемой частью процесса проектирования является получение выходной документации и оформление в соответствии с принятыми стандартами, что позволяет сделать САПР.
В работе будут использованы средства проектирования, результатом которых будет являться автоматическая генерация управляющей программы.
Произведено сравнение отечественных и зарубежных CAD и САМ приложений. Выбрано оптимальное для работы приложение «Компас-ЗП».
Произведён размерный анализ, вследствие которого рассчитаны припуски на обработку и размеры заготовки.
Созданы ЗВ-модели детали и заготовки, спланирована последовательность обработки в приложении Компас-ЗВ, сгенерирована управляющая программа и визуализировано ее исполнение при помощи библиотеки «Модуль ЧПУ.Токарная обработка».
Спроектировано и расчитано приспособление для контроля радиального биения. Спроектирован фасонный резец наружной канавки.
В разделе безопасность жизнедеятельности были рассмотрены вопросы об обеспечении безопасных условий труда на автоматизированном станке. Произведен выбор и расчет систем вентиляции. Выявлены мероприятия по защите от чрезвычайных ситуаций, вызванных атмосферными осадками.
В экономическом разделе произведен ориентировочный расчет себестоимости изготовления детали «Штуцер».
Таким образом, поставленная цель работы - генерация управляющей программы с помощью САПР - выполнена; задачи, возникшие в процессе проектрирования - решены.
