ВВЕДЕНИЕ 10
1.ОБЗОР СТЕНДОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НАСОСОВ 12
1.1 Обзор аналогов 12
Выводы по разделу 20
2. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ СТЕНДА ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ НАСОСОВ ОБЪЁМНОГО ТИПА 21
2.1 Гидросхема стенда 21
2.2 Принцип работы стенда 22
2.3 Подбор оборудования стенда 22
2.3.1 Подбор электродвигателя 22
2.3.2 Подбор частотного преобразователя 23
2.3.3 Расчёт объёма бака 24
2.3.4 Расчёт и подбор трубопроводов 25
2.3.5 Подбор расходомера 26
2.3.6 Подбор нагрузочных регуляторов 27
2.3.7 Расчёт теплообменника 28
2.3.8 Выбор датчиков температур 34
2.3.9 Проектирование электрической схемы включения теплообменников 34
2.3.10 Выбор рабочей жидкости 36
2.3.11 Выбор устройства для очистки рабочей жидкости 37
Выводы по разделу 39
3 РАСЧЁТ ГИДРАВЛИЧЕСКИХ ПОТЕРЬ 40
3.1 Расчёт гидравлических потерь энергии по длине гидролиний 40
3.2 Расчёт местных гидравлических потерь энергии 41
Выводы по разделу 41
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 42
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 43
ПРИЛОЖЕНИЯ 45
Обеспечение и дальнейшее повышение качества техники, как и любой другой продукции или услуг, являются первостепенными факторами успешной деятельности любого предприятия или организации, так как продукцию производят в расчёте на удовлетворение требований потребителя. Поэтому качество техники проявляется в её потребительских свойствах, каждое из которых характеризует технику только с какой-либо одной стороны, а полное представление о качестве техники (машины, изделия и т.п.) в целом может дать лишь определённая совокупность её потребительских свойств.
В инженерной практике потребительские свойства техники принято рассматривать как технические характеристики.
Источниками информации о технических характеристиках машин, а машины составляют основу техники, являются расчёты, результаты различных испытаний и наблюдений в процессе их эксплуатации.
Относительное значение каждого из этих источников информации меняется на различных этапах жизненного цикла машин. Так, на этапе проектирования машин результаты расчётов, в сочетании и данными об их прототипах или аналогах, являются единственной основой для суждения об ожидаемом уровне качества. После изготовления опытных образцов машин многие их технические характеристики (параметры) определяются экспериментальным путём, что позволяет скорректировать ранее выполненные расчёты и повысить объективность оценки их качества.
Начиная с этого этапа, главным источником информации о качестве машин становятся испытания. [1]
Испытания насосов объёмного типа делятся на две группы:
1 ).Периодические;
2).Приёмно-сдаточные.
Совокупность этих двух типов испытаний даёт полное представление о технических характеристиках, а следовательно, о качестве насоса. Любой продукт(машину,услугу), перед его непосредственным введением в эксплуатацию необходимо подвергнуть испытаниям на соответствие заданным характеристикам.
Например, если продуктом является новое блюдо в меню французского ресторана, то перед продажей потребителю, шеф-повар обязательно проверит на соответствие всем заданным параметрам этого блюда.
Так же и в технике, для насосов объёмного типа существуют испытания, которые регламентируются по ГОСТ 14658-86 "Насосы объёмные гидроприводов. Правила приемки и методы испытаний". Прежде чем запустить
производственную линию насосов, их подвергают приёмно-сдаточным
испытаниям. [2]
При приёмно-сдаточных испытаниях следует проверять:
-функционирование;
-наружную герметичность;
-номинальную подачу (для регулируемых насосов);
-номинальную мощность;
-коэффициент подачи.
При периодических испытаниях следует проверять:
-внешний вид;
-габаритные и присоединительные размеры;
-массу;
-материал деталей;
-функционирование;
-функционирование при минимально допускаемом давлении на входе;
-прочность;
-наружную герметичность;
-номинальный рабочий объём;
-минимальный рабочий объём;
-номинальную подачу;
-минимальную подачу;
-коэффициент подачи;
-КПД;
-номинальную мощность;
-удельную массу;
-уровни звуковой мощности в октавных полосах частот;
-далее - по ГОСТ 14658.
В результате ВКР были решены следующие задачи:
-проанализировать рынок испытательных стендов;
-спроектировать принципиальную гидравлическую схему стенда;
-подобрать необходимое гидравлическое оборудование для стенда;
-эффективно скомпоновать подобранное оборудование;
-рассчитать возможные потери удельной энергии при испытаниях.
На основании решённых задач, можно сделать вывод, что поставленная цель - разработка стенда для испытания винтовых насосов достигнута.
При прохождении испытаний, стенд позволяет проверять следующие параметры:
-подача насоса при номинальном давлении;
-мощность, потребляемая приводным электродвигателем;
-полный КПД насоса;
-объёмный КПД насоса.
