АННОТАЦИЯ 2
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделии 6
1.2 Служебное назначение детали «Вал привода передвижения» и
технические требования, предъявляемые к детали 7
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежный и отечественных
технологических решений для краностроения 9
1.4 Формирование целей и задач выполнения квалификационной
работы 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовке действующего производства 12
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 12
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 18
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 18
2.1.4 Выводы по разделу 19
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Вал привода передвижения» 20
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 20
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 21
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии
проектного варианта 23
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 27
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 28
2.2.6 Выводы по разделу 36
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 37
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 37
3.2 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 41
3.4 Проектирование и расчет специального режущего
инструмента 46
3.5 Проектирование операций технического контроля и выбор
измерительного оборудования и оснастки 54
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 56
4.1 Анализ возможных направлений автоматизации технологического
процесса изготовления детали 56
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного
участка 56
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 61
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 66
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 70
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 71
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 72
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда 72
6.2 Мероприятия по электробезопасности 74
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 77
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
ПРИЛОЖЕНИЕ А 80
ПРИЛОЖЕНИЕ Б 81
ПРИЛОЖЕНИЕ В 82
ПРИЛОЖЕНИЕ Г 83
ПРИЛОЖЕНИЕ Д 84
ПРИЛОЖЕНИЕ Е 87
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 88
Опыт изготовления деталей показал, что недостаточно четкое понимание служебного назначения детали заставляет вносить множество существенных изменений в конструкцию изделия не только в период производственного изготовления, но и при последующей эксплуатации и ремонте готового изделия. Эти изменения технических условий или конструкции изделия влекут за собой пересмотр технологических процессов, переделку технологической оснастки, оборудования и т.д. В результате удлиняются сроки подготовки производства и освоения выпуска новой продукции. Отсюда следует необходимость предельно четкого определения служебного назначения детали и правильного его отражения в технических условиях и различных нормах, которым должна соответствовать новое изделие.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартная технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
В проектном варианте технологического процесса было добавлено и изменено основное технологическое оборудование (DMG CTX 800 TC, XZK8230- 3000, GearSpect SF 300 CNC) и режущий инструмент (SANDVIK). Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции (Тшт~16,1 мин).
В конструкторской части была проанализированы и выбраны технологическая оснастка и режущий инструмент, был рассчитан специальный режущий инструмент (червячная фреза), а также спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
Полученные навыки необходимы инженеру-технологу, а приобретенный опыт в процессе проектирования, пригодится для дальнейшей работы по специальности.
