АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 11
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 12
1.2 Служебное назначение детали «Втулка регулирующая» и
технические требования, предъявляемые к детали 12
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 13
1.4 Формирование целей и задач проектирования 14
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 15
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовке действующего производства 15
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 15
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 24
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 25
2.1.4 Вывод по разделу 28
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Втулка регулирующая» 28
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа
получения исходной заготовки 28
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 29
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии
проектного варианта 32
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 35
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 39
2.2.6 Выводы по разделу 46
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 47
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной
технологической оснастки 47
3.2 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 50
3.3 Проектирование и расчет специального режущего инструмента .... 55
3.4 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 58
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 64
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического процесса изготовления детали 64
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных,
универсальных или специальных операций 64
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС .. 64
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической
обработки 64
4.1.4 Габаритные размеры детали 64
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата 65
4.2 Разработка структурной схемы гибкой производственного участка66
4.2.1 Определение состава и числа оборудывания станочного
комплекса ГПС 66
4.2.2 Определение структуры и состава автоматизированной
транспортно-складской системы ГПС 67
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 75
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 83
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 85
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 87
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА
ИЗДЕЛИЯ 88
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 88
6.2 Мероприятия по электробезопасности 90
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 90
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 92
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 93
Современное конкурентоспособное производство - это автоматизированное производство, где применяется новое оборудование с ЧПУ, промышленные роботы, а так же другие средства автоматизации, поэтому предприятия стремятся перевести обработку деталей с универсального оборудования на современное автоматизированное.
Цель выпускной квалифицированной работы - проектирование участка механической обработки детали с разработкой конструкторско- технологического обеспечения.
В процессе выполнения задания был проведен анализ действующего технологического процесса, выявлены его недостатки, спроектирован новый технологический процесс для современного оборудования, выбрана гибкая производственная система и планировка автоматизированного участка, а так же проведет анализ мероприятий и средств по созданию безопасных и безвредных условий труда.
Результатом проделанной работы является проектный вариант технологического процесса, а так же опыт непосредственно разработки технологии для обработки детали, подбора оборудования, инструмента, оснастки, расчет режимов резания, проектирования специального режущего инструмента, схвата промышленного робота и автоматизированного участка с безопасными и безвредными условиями труда, получены теоретические сведения.
В общей части рассмотрены назначение детали, условия эксплуатации, сформулированы цели и задачи выпускной квалификационной работы. В технологической части произведен анализ действующего
технологического процесса обработки детали и оборудования, а результате которого были выявлены недостатки в оформлении технологической документации, использование специальных измерительных инструментов и применение старого универсального оборудования влечет за собой увеличения числа операций. Размерно-точностной анализ выявил возможность появления брака. В проектном варианте технологического процесса учтены все недочеты, сокращено время на обработку детали (в базовом 52,44 мин, в проектном 37,04 мин), применено новое оборудование.
В конструкторской части произведен выбор универсальной технологической оснастки, стандартный режущий инструмент, измерительное оборудование, однако конструкция детали требует применение специального инструмента, поэтому произведен расчет сверла комбинированного.
Автоматизация технологического процесса включает в себя разработку гибкого автоматизированного участка, отслуживаемого краном- штабелером, подбором промышленного робота.
В организациооно-производственной части разработана планировка участка механической обработки.
Безопасность технологического цикла включает в семя различные мероприятия по обеспечения безопасности жизнедеятельности рабочих.
Таком образом, в ходе выполнения выпускной квалификационной работы были выполнены все поставленные задачи, цель достигнута. Полученный в процессе выполнения работы навыки необходимы для дальнейшей работы по специальности.
