АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 10
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 12
1.2 Служебное назначение детали «Вал крыльчатки» и технические
требования, предъявляемые к детали 13
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 14
1.4 Формирование целей и задач проектирования 18
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 20
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовке действующего производства 20
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Вал крыльчатки» 34
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 57
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной
технологической оснастки 57
3.2 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 60
3.3 Проектирование и расчет специального режущего инструмента .... 67
3.4 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 80
4 АВТОМАТИЗИЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 84
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации
технологического процесса изготовления детали 84
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного
участка 85
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 96
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном
накопители 99
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 103
5 ОРГАНИЗАЦИОННО ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 104
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА 105
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 105
6.2 Мероприятия по электробезопасности 107
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 109
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 114
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 115
ПРИЛОЖЕНИЯ 117
Для обеспечения конкурентоспособности продукции
машиностроительных предприятий необходимо повышать качество и производительность машин без существенного повышения их стоимости. Эту задачу невозможно решить только с помощью конструктивных новшеств, без серьёзной технологической подготовки производства на основе новейших технологических решений, использующих новые материалы,
технологическую оснастку, оборудование.
Применение новых технологий, сочетающих использование прогрессивных, высокоточных методов обработки с энергосбережением, экологичностью и безопасностью, высокопроизводительного
технологического оборудования, оснащённого системами управления с элементами искусственного интеллекта, переналаживаемой
автоматизированной технологической оснастки позволяет достигать существенного повышения производительности труда и качества изготовляемых изделий.
Современные требования к точности деталей машин и приборов, качеству их поверхностей, точности сборки столь высоки, что их достижение невозможно без применения научных достижений.
Сочетание гибкости с высокой производительностью и качеством достигается в современном производстве при помощи автоматизированных гибких производственных систем, а сокращение трудоёмкости и продолжительности подготовки производства при помощи систем автоматизированного проектирования.
Цель выпускной квалификационной работы - разработка нового технологического процесса для условий современного
конкурентоспособного производства.
В процессе выполнения задания был проведен анализ действующего технологического процесса, выявлены его недостатки, спроектирован новый технологический процесс для современного оборудования, подобраны оснастка, инструмент, спроектированы специальные режущие инструменты и станочное приспособление, выполнен размерно-точностной анализ, расчет режимов резания, расчетно-технологическая карта на 005 операцию (Токарная с ЧПУ) а так же был спроектирован гибкий автоматизированный участок механической обработки.
В выпускной квалификационной работе проведет анализ действующего технологического процесса детали «Вал крыльчатки». На основе выявленных недостатков был спроектирован новый технологический процесс, в соответствии с требованиями единой системе технологической подготовки производства (ЕСТПП). Для проектного варианта технологического процесса был улучшен способ получения заготовки вследствие чего увеличился КИМ. Подобранно современное оборудование с числовым программным управлением. Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции (Тшт ~ 47,92 мин).
В конструкторской части были проанализированы и выбраны технологическая оснастка и режущий инструмент фирмы SANDVIK, был рассчитан специальный режущий инструмент фреза червячная шлицевая и фреза червячная модульная), а также подобрана оптическая сканирующая система для контроля тел вращения.
Была спроектирована гибкая производственная система с внедрением средств автоматизации таких как станки с ЧПУ, промышленные роботы, автоматизированные транспортная и складская системы. С соблюдением мероприятий и средств по созданию безопасных и безвредных условий труда, электробезопасности и мероприятий по пожарной безопасности.
