📄Работа №197553
Тема: Разработка конструкторско-технологического обеспечения изготовления детали «Шкив вентилятора»
Характеристики работы
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
98 листов
Год:
2018
Просмотров:
41
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
Введение 3
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделии 8
1.2 Служебное назначение детали «Шкив» и технические требования,
предъявляемые к детали 9
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежный и отечественных
технологических решений для соответсвующих отраслей
машиностроения 11
1.4 Формирование целей и задач выполнения квалификационной
работы 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовке действующего производства 13
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Шкив вентилятора» 29
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 46
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 46
3.2 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 50
3.3 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 56
3.4 Проектирование операций технического контроля и выбор
измерительного оборудования и оснастки 63
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 69
4.1 Анализ возможных направлений автоматизации технологического
процесса изготовления детали 69
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного
участка 69
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 74
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном
накопителе 80
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 82
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 83
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий
труда 83
6.2 Мероприятия по электробезопасности 85
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 89
ВЫВОД ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 91
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 92
ПРИЛОЖЕНИЯ 93
Введение 3
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделии 8
1.2 Служебное назначение детали «Шкив» и технические требования,
предъявляемые к детали 9
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежный и отечественных
технологических решений для соответсвующих отраслей
машиностроения 11
1.4 Формирование целей и задач выполнения квалификационной
работы 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовке действующего производства 13
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Шкив вентилятора» 29
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 46
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 46
3.2 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 50
3.3 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 56
3.4 Проектирование операций технического контроля и выбор
измерительного оборудования и оснастки 63
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 69
4.1 Анализ возможных направлений автоматизации технологического
процесса изготовления детали 69
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного
участка 69
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 74
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном
накопителе 80
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 82
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 83
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий
труда 83
6.2 Мероприятия по электробезопасности 85
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 89
ВЫВОД ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 91
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 92
ПРИЛОЖЕНИЯ 93
📖 Аннотация
В данной выпускной квалификационной работе разработано конструкторско-технологическое обеспечение изготовления детали «Шкив вентилятора». Актуальность исследования обусловлена необходимостью совершенствования производственных процессов в машиностроении для сокращения сроков подготовки производства, снижения трудоемкости и повышения качества продукции за счет внедрения автоматизации и соблюдения принципов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). Основным результатом является проектирование нового, автоматизированного технологического процесса, включающего замену основного оборудования на обрабатывающий центр с ЧПУ DMG MORI NTX 1000 и промышленный робот FANUC, разработку операционно-маршрутной технологии, проведение размерно-точностного анализа, расчет режимов резания и норм времени (штучное время ~16,97 мин.), а также проектирование специальной технологической оснастки и режущего инструмента. Научная значимость заключается в системном подходе к модернизации технологического процесса, а практическая – в конкретных инженерных решениях, готовых к внедрению, что позволяет повысить производительность и гибкость производства. Теоретической основой работы послужили исследования в области проектирования технологических процессов и оснастки, отраженные в трудах таких авторов, как Х.Л. Болотин, рассматривавший конструкции станочных приспособлений, Н.П. Косов, изучавший вопросы технологической оснастки, Г.Н. Кирсанов, занимавшийся проектированием металлорежущих инструментов, и И.В. Позднякова, разрабатывавшая методики расчета режимов резания.
📖 Введение
Опыт изготовления деталей показал, что недостаточно четкое понимание служебного назначения детали заставляет вносить множество существенных изменений в конструкцию изделия не только в период производственного изготовления, но и при последующей эксплуатации и ремонте готового изделия. Эти изменения технических условий или конструкции изделия влекут за собой пересмотр технологических процессов, переделку технологической оснастки, оборудования и т.д. В результате удлиняются сроки подготовки производства и освоения выпуска новой продукции. Отсюда следует необходимость предельно четкого определения служебного назначения детали и правильного его отражения в технических условиях и различных нормах, которым должна соответствовать новое изделие.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартная технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Автоматизация технологических процессов является одним из ключевых звеньев в общей системе функционирования и развития любого современного машиностроительного предприятия. Постоянно возрастающие требования к изделиям влекут за собой их усложнение, увеличение трудоемкости и частую сменяемость. Высокая динамика обновления требует автоматизации мелкосерийного механообрабатывающего производства. Однако формальный перенос опыта работы автоматизированных и автоматических поточных линий для изготовления деталей в массовом производстве на сложные, многономенклатурные производственные процессы мелкосерийного производства без учета его специфики не дает существенного эффекта. Анализ тенденции автоматизации производства показывает, что основным направлением является применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ), загрузочных, транспортных и складских роботов, управляемых от ЭВМ, т.е. создание гибких производственных систем (ГПС) механической обработки.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартная технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Автоматизация технологических процессов является одним из ключевых звеньев в общей системе функционирования и развития любого современного машиностроительного предприятия. Постоянно возрастающие требования к изделиям влекут за собой их усложнение, увеличение трудоемкости и частую сменяемость. Высокая динамика обновления требует автоматизации мелкосерийного механообрабатывающего производства. Однако формальный перенос опыта работы автоматизированных и автоматических поточных линий для изготовления деталей в массовом производстве на сложные, многономенклатурные производственные процессы мелкосерийного производства без учета его специфики не дает существенного эффекта. Анализ тенденции автоматизации производства показывает, что основным направлением является применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ), загрузочных, транспортных и складских роботов, управляемых от ЭВМ, т.е. создание гибких производственных систем (ГПС) механической обработки.
✅ Заключение
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартная технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Данная курсовая работа представляет собой расчетно-графическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретенные за время обучения. Здесь анализируется действующий технологический процесс, выявляются его недостатки и разрабатывается проектный вариант технологического процесса.
Для проектного варианта технологического процесса было изменено основное технологическое оборудование (обрабатывающий центр с ЧПУ DMG MORI NTX 1000, промышленный робот FANUC M-201A/35M) с учётом автоматизации механической обработки заготовки. Так же была сформирована операционно¬маршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции (Тшт ~ 16,97 мин).
В конструкторской части была проанализированы и выбраны технологическая оснастка и режущий инструмент, был рассчитан специальный режущий инструмент (расточная оправка), а также спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
Была разработана схема гибкого производственного участка для изготовления детали «Шкив». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС и АСУО. Были указаны меры и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда, мероприятия по электробезопасности, а также мероприятия по пожарной безопасности.
Данная курсовая работа представляет собой расчетно-графическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретенные за время обучения. Здесь анализируется действующий технологический процесс, выявляются его недостатки и разрабатывается проектный вариант технологического процесса.
Для проектного варианта технологического процесса было изменено основное технологическое оборудование (обрабатывающий центр с ЧПУ DMG MORI NTX 1000, промышленный робот FANUC M-201A/35M) с учётом автоматизации механической обработки заготовки. Так же была сформирована операционно¬маршрутная технология, произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции (Тшт ~ 16,97 мин).
В конструкторской части была проанализированы и выбраны технологическая оснастка и режущий инструмент, был рассчитан специальный режущий инструмент (расточная оправка), а также спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
Была разработана схема гибкого производственного участка для изготовления детали «Шкив». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС и АСУО. Были указаны меры и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда, мероприятия по электробезопасности, а также мероприятия по пожарной безопасности.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.