АННОТАЦИЯ 2
Введение 3
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделии 6
1.2 Служебное назначение детали «Зубчатое колесо редуктора питателя»
и технические требования, предъявляемые к детали 7
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежный и отечественных
технологических решений для отрасли производства запорной арматуры 7
1.4 Формирование целей и задач выполнения квалификационной
работы 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовке действующего производства 9
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 9
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 9
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 17
2.1.4 Выводы по разделу 17
2.2 разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Зубчатое колесо редуктора питателя» 17
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 20
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 30
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии
проектного варианта 42
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 44
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 45
2.2.6 Выводы по разделу 45
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 49
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 40
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного приспособления 47
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 51
3.4 Проектирование и расчет специального режущего
инструмента 54
3.5 Проектирование операций технического контроля и выбор
измерительного оборудования и оснастки 55
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 56
4.1 Анализ возможных направлений автоматизации технологического
процесса изготовления детали 55
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного
участка 76
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 80
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 82
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 84
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 85
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 87
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 90
6.2 Мероприятия по электробезопасности 93
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 96
ВЫВОД ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 97
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 98
Опыт изготовления деталей показал, что недостаточно четкое понимание служебного назначения детали заставляет вносить множество существенных изменений в конструкцию изделия не только в период производственного изготовления, но и при последующей эксплуатации и ремонте готового изделия. Эти изменения технических условий или конструкции изделия влекут за собой пересмотр технологических процессов, переделку технологической оснастки, оборудования и т.д. В результате удлиняются сроки подготовки производства и освоения выпуска новой продукции. Отсюда следует необходимость предельно четкого определения служебного назначения детали и правильного его отражения в технических условиях и различных нормах, которым должна соответствовать новое изделие.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартная технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Автоматизация технологических процессов является одним из ключевых звеньев в общей системе функционирования и развития любого современного машиностроительного предприятия. Постоянно возрастающие требования к изделиям влекут за собой их усложнение, увеличение трудоемкости и частую сменяемость. Высокая динамика обновления требует автоматизации мелкосерийного механообрабатывающего производства. Однако формальный перенос опыта работы автоматизированных и автоматических поточных линий для изготовления деталей в массовом производстве на сложные, многономенклатурные производственные процессы мелкосерийного
производства без учета его специфики не дает существенного эффекта. Анализ тенденции автоматизации производства показывает, что основным направлением является применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ), загрузочных, транспортных и складских роботов, управляемых от ЭВМ, т.е. создание гибких производственных систем (ГПС) механической обработки
Данная курсовая работа представляет собой расчетно-графическую работу, в которой обобщаются все технологические знания и навыки, приобретенные за время обучения. Здесь анализируется действующий технологический процесс, выявляются его недостатки и разрабатывается более эффективный проектный вариант.
Для проектного варианта технологического процесса обработки детали «Зубчатое колесо редуктора питателя» был выбран способ получение заготовки в условиях крупносерийного производства, основное технологическое оборудование с учётом автоматизации механической обработки заготовки. Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён расчетно¬точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции.
В конструкторской части была проанализированы и выбраны технологическая оснастка и режущий инструмент, были рассчитаны станочное приспособление и специальный режущий инструмент для протягивания шлицев, а также спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
