📄Работа №197546
Тема: Разработка конструкторско-технологического обеспечения изготовления детали «Зубчатое колесо редуктора питателя»
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
97 листов
Год:
2018
Просмотров:
48
4900
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
АННОТАЦИЯ 2
Введение 3
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделии 6
1.2 Служебное назначение детали «Зубчатое колесо редуктора питателя»
и технические требования, предъявляемые к детали 7
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежный и отечественных
технологических решений для отрасли производства запорной арматуры 7
1.4 Формирование целей и задач выполнения квалификационной
работы 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовке действующего производства 9
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 9
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 9
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 17
2.1.4 Выводы по разделу 17
2.2 разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Зубчатое колесо редуктора питателя» 17
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 20
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 30
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии
проектного варианта 42
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 44
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 45
2.2.6 Выводы по разделу 45
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 49
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 40
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного приспособления 47
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 51
3.4 Проектирование и расчет специального режущего
инструмента 54
3.5 Проектирование операций технического контроля и выбор
измерительного оборудования и оснастки 55
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 56
4.1 Анализ возможных направлений автоматизации технологического
процесса изготовления детали 55
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного
участка 76
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 80
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 82
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 84
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 85
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 87
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 90
6.2 Мероприятия по электробезопасности 93
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 96
ВЫВОД ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 97
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 98
Введение 3
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделии 6
1.2 Служебное назначение детали «Зубчатое колесо редуктора питателя»
и технические требования, предъявляемые к детали 7
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежный и отечественных
технологических решений для отрасли производства запорной арматуры 7
1.4 Формирование целей и задач выполнения квалификационной
работы 8
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовке действующего производства 9
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 9
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 9
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 17
2.1.4 Выводы по разделу 17
2.2 разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Зубчатое колесо редуктора питателя» 17
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 20
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 30
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии
проектного варианта 42
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 44
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 45
2.2.6 Выводы по разделу 45
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 49
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 40
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного приспособления 47
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 51
3.4 Проектирование и расчет специального режущего
инструмента 54
3.5 Проектирование операций технического контроля и выбор
измерительного оборудования и оснастки 55
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 56
4.1 Анализ возможных направлений автоматизации технологического
процесса изготовления детали 55
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного
участка 76
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 80
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 82
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 84
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 85
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 87
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 90
6.2 Мероприятия по электробезопасности 93
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 96
ВЫВОД ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 97
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 98
📖 Аннотация
В данной работе разрабатывается конструкторско-технологическое обеспечение изготовления детали «Зубчатое колесо редуктора питателя». Исследование актуально в связи с необходимостью совершенствования технологических процессов в машиностроении для сокращения сроков подготовки производства, снижения затрат и повышения качества продукции за счет внедрения прогрессивных решений и автоматизации. Основным результатом является проектирование нового, более эффективного технологического процесса для условий крупносерийного производства, включающего выбор оптимального способа получения заготовки, автоматизированного оборудования, разработку операционно-маршрутной технологии, а также проектирование специальной технологической оснастки и режущего инструмента, в частности для протягивания шлицев. Научная значимость работы заключается в применении методологии единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) и проведении расчетно-точностного анализа, а практическая – в возможности непосредственного внедрения разработанных решений на производстве для повышения его эффективности. Теоретической основой послужили труды таких авторов, как В.Ю. Шамин с коллегами по вопросам размерно-точностного проектирования, нормативные материалы по режимам резания, а также анализ современных технологических решений на основе данных производителей оборудования, таких как Liebherr и KUKA.
📖 Введение
Опыт изготовления деталей показал, что недостаточно четкое понимание служебного назначения детали заставляет вносить множество существенных изменений в конструкцию изделия не только в период производственного изготовления, но и при последующей эксплуатации и ремонте готового изделия. Эти изменения технических условий или конструкции изделия влекут за собой пересмотр технологических процессов, переделку технологической оснастки, оборудования и т.д. В результате удлиняются сроки подготовки производства и освоения выпуска новой продукции. Отсюда следует необходимость предельно четкого определения служебного назначения детали и правильного его отражения в технических условиях и различных нормах, которым должна соответствовать новое изделие.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартная технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Автоматизация технологических процессов является одним из ключевых звеньев в общей системе функционирования и развития любого современного машиностроительного предприятия. Постоянно возрастающие требования к изделиям влекут за собой их усложнение, увеличение трудоемкости и частую сменяемость. Высокая динамика обновления требует автоматизации мелкосерийного механообрабатывающего производства. Однако формальный перенос опыта работы автоматизированных и автоматических поточных линий для изготовления деталей в массовом производстве на сложные, многономенклатурные производственные процессы мелкосерийного
производства без учета его специфики не дает существенного эффекта. Анализ тенденции автоматизации производства показывает, что основным направлением является применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ), загрузочных, транспортных и складских роботов, управляемых от ЭВМ, т.е. создание гибких производственных систем (ГПС) механической обработки
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартная технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Автоматизация технологических процессов является одним из ключевых звеньев в общей системе функционирования и развития любого современного машиностроительного предприятия. Постоянно возрастающие требования к изделиям влекут за собой их усложнение, увеличение трудоемкости и частую сменяемость. Высокая динамика обновления требует автоматизации мелкосерийного механообрабатывающего производства. Однако формальный перенос опыта работы автоматизированных и автоматических поточных линий для изготовления деталей в массовом производстве на сложные, многономенклатурные производственные процессы мелкосерийного
производства без учета его специфики не дает существенного эффекта. Анализ тенденции автоматизации производства показывает, что основным направлением является применение станков с числовым программным управлением (ЧПУ), загрузочных, транспортных и складских роботов, управляемых от ЭВМ, т.е. создание гибких производственных систем (ГПС) механической обработки
✅ Заключение
Данная курсовая работа представляет собой расчетно-графическую работу, в которой обобщаются все технологические знания и навыки, приобретенные за время обучения. Здесь анализируется действующий технологический процесс, выявляются его недостатки и разрабатывается более эффективный проектный вариант.
Для проектного варианта технологического процесса обработки детали «Зубчатое колесо редуктора питателя» был выбран способ получение заготовки в условиях крупносерийного производства, основное технологическое оборудование с учётом автоматизации механической обработки заготовки. Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён расчетно¬точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции.
В конструкторской части была проанализированы и выбраны технологическая оснастка и режущий инструмент, были рассчитаны станочное приспособление и специальный режущий инструмент для протягивания шлицев, а также спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
Для проектного варианта технологического процесса обработки детали «Зубчатое колесо редуктора питателя» был выбран способ получение заготовки в условиях крупносерийного производства, основное технологическое оборудование с учётом автоматизации механической обработки заготовки. Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён расчетно¬точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции.
В конструкторской части была проанализированы и выбраны технологическая оснастка и режущий инструмент, были рассчитаны станочное приспособление и специальный режущий инструмент для протягивания шлицев, а также спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.