ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 6
1.2 Служебное назначение детал и технические требования, предъявляемые к
детали 6
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения .. 10
1.4 Формирование целей и задач проектирования 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовки действующего производства 13
2.1.1 Размерный анализ действующего технологического процесса 13
2.1.2 Анализ пооперационных схем базирования и технологической оснастки 15
2.1.3 Выводы 15
2.2 Проектирование технологического процесса изготовления детали типа «Фланец Редуктора» 15
2.2.1 Выбор и обоснование способа получения исходной заготовки 15
2.2.2 Выбор основно технологического оборудования 17
2.2.3 Формирование операционно - маршрутной технологии 21
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 22
2.2.5 Расчет режимов резания и норма штучного времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 23
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 24
3.1 Аналитический обзор и выбор технологической оснастки 24
3.2 Проектирование и расчет станочного приспособления 27
3.3 Аналитический обзор и выбор режущего инструмента 30
3.4 Проектирование и расчет применяемого режущего инструмента 35
3.5 Проектирование операций технического контроля и выбор
измерительного оборудования 40
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ОПЕРАЦИЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 43
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического процесса
обработки детали 43
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка... 44
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 47
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном
роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 50
5 ОРГАНИЗАЦИОННО - ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 53
5.1 Разработка планировки участка механической обработки для
спроектированного варианта технологического процесса 53
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 54
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий
труда 54
6.2 Мероприятия по электробезопасности 60
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 65
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 70
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 71
В выпускной квалификационной работе анализируется базовый технологический процесс изготовления корпусной детали фланец клапанного блока и проектируется новый технологический процесс, который включает в себя оборудование с ЧПУ, гибкую производственную автоматизированную систему, для повышения производительности и сокращение времени на механическую обработку. Представляются расчеты режимов резания, учитывая новое оборудование, режущие инструменты и оснастку. Приведен расчет специальных комбинированных режущих инструментов. Была сформирована операционно- маршрутная технология проектного варианта.
Приведен анализ возможных направлений по автоматизации технологического процесса и разработана планировка участка механической обработки, встроенного в основной цех, с учетом возможности его автоматизации для спроектированного варианта технологического процесса. Приведены мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий труда, мероприятия по электро- и пожарной безопасности.
В данной выпускной квалификационной работе разработан новый вариант технологического процесса изготовления фланца клапанного блока. Были объединены операции сверления, зенкования и нарезания резьбы, что сократило штучное время на обработку детали. Посчитаны и сравнены режимы резания и нормы времени. Разработаны автоматизированный производственный участок и планировка участка механической обработки , встроенного в основной цех, с учетом возможности его автоматизации для спроектированного варианта технологического процесса. Спроектированный технологический процесс экономит время обработки, что позволяет конкурировать с зарубежными производствами.
