АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 8
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали «корпус переключателя» и технические
требования, предъявляемые к детали 9
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 10
1.4 Формирование целей и задач проектирования 10
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего производства. .12
2.1.1. Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 12
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 12
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 17
2.1.4 Выводы по разделу 20
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Корпус переключателя» 21
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 21
2.2.2 Выбор основного технологического оборудования 21
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии 23
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 25
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 39
2.2.6 Выводы по разделу 2.2 46
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 47
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной технологической
оснастки 47
3.2 Проектирование и расчет специального станочного приспособления 50
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 54
3.4 Проектирование и расчёт специального режущего инструмента 59
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 62
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 64
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического процесса
обработки детали типа «корпус» 64
4.1.1 Наличие слесарных, универсальных или специальных операций в
технологическом процессе 64
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 64
4.1.3 Концентрация переходов на операции механической обработки 64
4.1.4 Габаритные размеры детали 65
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата 65
4.1.6 Отработка конструкции детали на технологичность 66
4.2 Разработка структурной схемы ГПС 67
4.2.1 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса
ГПС 68
4.2.2 Определение характеристик стеллажа-накопителя 69
4.2.3 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 70
4.2.4 Расчет числа позиций контроля 70
4.2.5 Проектирование предварительной компоновки ГПС 72
4.2.6 Определение числа подвижных транспортных механизмов АТСС ....76
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 78
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном
накопителе 80
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 81
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 82
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 83
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и вредных условий
труда 83
6.2 Мероприятия по электробезопасности 84
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 85
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 88
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 89
Необходимость выпускать качественную и конкурентно способную на мировом рынке продукцию, требования к повышению эффективности производства и техническому прогрессу во многом зависят от опережающего развития разработки и внедрения нового оборудования, машин, станков, аппаратов и технологий.
В современном производстве необходимо предельно четко понимать служебное назначения детали и правильно его отражать в технических условиях и различных нормах, которым должно соответствовать новое изделие.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Выпускная квалификационная работа разделена на 6 основных раздела: общая часть, технологическая часть, конструкторская часть, автоматизация технологического процесса, организационно-производственная часть и безопасность технологического цикла.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы были разобраны и проанализированы чертеж и технологический процесс действующего предприятия. Выявленные недостатки и несоответствия документации с нормами ЕСКД и ЕСТД легли за основу совершенствования старого технологического процесса.
В результате проделанной работы был проектирован новый вариант технологии по обработке детали, подобрано современное оборудование, оснастка, режущий и измерительный инструмент, выбран робот-схват для установки детали на станок. Для проектного варианта технологического процесса были рассчитаны режимы резания для каждой обрабатываемой поверхности, рассчитано штучное время на обработку детали. Для обработки детали был разработан гибкий автоматический участок, и спроектирована планировка этого участка в цехе. Также были рассмотрены необходимые вопросы по технике безопасности и охране труда.
