Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 3
1 Общая часть 4
1.1 Назначение, условия эксплуатации узла изделия 4
1.2 Служебное назначение детали типа «Соединительная полумуфта» и
технические требования, предъявляемые к детали 5
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей
машиностроения 6
1.4 Формирование целей и задач проектирования 8
2 Технологическая часть 9
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего производства9
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Соединительная полумуфта» 20
3 Конструкторская часть 38
3.1 Аналитический обзор и выбор технологической оснастки 38
3.2 Выбор стандартизированного станочного приспособления 39
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизованного режущего
инструмента 41
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента . 45
3.5 Проектирование операций технического контроля и выбор измерительного оборудования 52
4 Анализ возможности автоматизации технологического процесса 59
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического
процесса 59
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 64
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизирванной
системы 74
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 78
4.5 Анализ установочных размерных связей 79
5 Организационно-производственная часть 82
6 Безопасность технологического цикла изделия 84
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 84
6.2 Мероприятия по электробезопасности 86
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 87
Выводы по квалификационной работе 89
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
Приложение А 92
Приложение Б 93
Технология машиностроения - это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого и овеществленного труда, то есть при наименьшей себестоимости.
Во всем мире идет бурное развитие технологии обработки металлов резанием. Улучшение технологических процессов на основе применения режущих инструментов из новых инструментальных материалов; расширение области применения оборудования с ЧПУ; создание роботизированных станочных комплексов и гибких производственных систем с управлением от ЭВМ; использование современных CAD и CAM систем; повышение размерной и геометрической точности, достигаемой при обработке - это только часть важнейших направлений развития технологии машиностроения.
В современной нестабильной политической и экономической обстановке, очевидной стала необходимость развития машиностроительного комплекса в РФ, а особенно на Урале. В связи с наличием большого количества машиностроительных предприятий в нашем регионе требуется постоянно решать задачи направленные на повышение эффективности производства.
В связи с этим актуальной проблемой является адаптация технологических процессов производства деталей и узлов к условиям гибкого серийного производства. В данной работе произведен анализ возможности автоматизации техпроцесса для детали типа «Соединительная полумуфта»; определено оборудование станочного комплекса ГПС; выбор вспомогательного оборудования, необходимого для функционирования ГПС.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). которая
предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов. стандартная технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов. инженерно-технических и управленческих работ.
Данная выпускная квалификационная работа представляет собой расчетно-графическую работу. в которой обобщаются все технологические познания и навыки. приобретенные за время обучения. Здесь анализируется действующий технологический процесс. выявляются его недостатки и разрабатывается проектный вариант технологического процесса.
Для проектного варианта был выбран наилучший способ получения заготовки в условиях крупносерийного производства. основное технологическое оборудование с учётом автоматизации механической обработки заготовки. Так же была сформирована операционно-маршрутная технология. произведён размерно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса. рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции.
В конструкторской части была проанализированы и выбраны технологическая оснастка и режущий инструмент. было рассмотрено станочное приспособление. а также спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
В процессе выполнения курсового проекта была разработана схема гибкого производственного участка для изготовления детали «Соединительная полумуфта». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования. а также разработана структура АТСС и АСУО.
