Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 10
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 11
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 11
1.2 Служебное назначение детали «Фланец» и технические требования,
предъявляемые к детали 12
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения 14
1.4 Формирование цели и задач проектирования 15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
2.1 Анализ существующей конструкторско-технологической подготовки
действующего производства 16
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 16
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 16
2.1.3 Размерный анализ действующего технологического процесса 23
2.1.4 Выводы 24
2.2 Проектирование технологического процесса изготовления детали
«Фланец гидромеханической коробки передач» 25
2.2.1 Выбор и обоснование способа получения исходной заготовки 25
2.2.2 Формирование операционно-маршрутной технологии 26
2.2.3 Выбор основного технологического оборудования 31
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 35
2.2.5 Расчет режимов резания и норма штучного времени на все
операции проектного варианта технологического процесса 37
2.2.6 Выводы по разделу 45
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ
3.1 Аналитический обзор и выбор технологической оснастки 47
3.2 Проектирование и расчет станочного приспособления 49
3.3 Аналитический обзор и выбор режущего инструмента 49
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 57
3.5 Проектирование операций технического контроля и выбор
измерительного оборудования 60
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 63
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического
процесса изготовления детали 63
4.2 Разработка структурной схемы производственного участка 66
4.2.1 Определение структуры и состава автоматизированной
транспортно-складской системой 67
4.2.2 Проектирование предварительной компоновочной схемы ГПС ... 70
4.2.3 Определение числа подвижных транспортных механизмов
АТСС 73
4.2.4 Определение вспомогательных систем, необходимых для функционирования ГПС 75
4.3 Выбор оборудования для функционирования ГПС 75
4.4 Базирование заготовки, готовой детали в промышленном роботе 77
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 79
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 81
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 82
6.1 Мероприятия по созданию безвредных условий труда 82
6.2 Мероприятия по технике безопасности 83
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 84
7 ВЫВОДЫ ПО ВЫПУСКНОЙ КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 87
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 88
ПРИЛОЖЕНИЕ А 90
Технология машиностроения изучает изготовление машин и их деталей, технику безопасности при работе с оборудованием, а так же возможности сократить себестоимость деталей и механизмов без ущерба качества изготавливаемо продукции.
С течением времени технологическое оборудование все больше совершенствуется. В наши дни производство все больше внедряет оборудование с числовым программным управлением. Эксплуатация такого оборудования требует наличие определенных технологических процессов и написания управляющих программ, которые будут обеспечивать исполнение этих процессов.
Улучшение технологических процессов необходимо для увеличения производительности, сокращения времени на обработку изделий, а так же снижения себестоимости детали при той же рыночной цене.
Использование современного оборудования позволяет достичь максимально высокого качества.
Выпускная квалификационная работа разделена на 6 частей: общая часть, технологическая часть, конструкторская часть, автоматизация технологического процесса, организационно-производственная часть и часть, посвященная безопасности жизнедеятельности.
В ходе данной работы были проанализированы чертеж, документация и действующий технологический процесс, а так же был написан проектный вариант автоматизированного технологического процесса.
Был подобран другой способ получения исходной заготовки, что отчасти позволяет нам уменьшить время на обработку детали.
В выпускной квалификационной работе было подобрано современное оборудование, инструмент и оснастка. Так же были рассчитаны режимы резания для каждой поверхности и посчитано штучное время на обработку детали.
Для обработки детали был разработан гибкий автоматизированный участок и спроектирована его планировка в цехе.
Новый технологический процесс оформлен в альбом, соблюдая нормы ЕСТД. К каждому разделу прилагается графическая часть: разработанные чертежи комбинированного инструмента, приспособления, расчетно-технологическая карта для 005 операции, сравнение заводского и спроектированного технологических процессов.
