Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 11
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 12
1.2 Служебное назначение детали «вал» и технические требования,
предъявляемые к детали 13
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для отрасли производства горнодобывающего оборудования 14
1.4 Формирование целей и задач проектирования 15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 17
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего производства 17
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 17
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 17
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 28
2.1.4 Выводы по разделу 31
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Вал редуктора питателя» 31
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 31
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 32
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 40
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта технологического
процесса 45
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции проектного
варианта технологического процесса 46
2.2.6 Выводы по разделу 58
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 59
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизованной технологической
оснастки 59
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного приспособления. .. 62
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 70
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента 73
3.4.1 Проектирование шлицевой червячной фрезы 73
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 77
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 82
4.1 Анализ возможных направлений по автоматизации технологического
процесса изготовления детали 82
4.1.1 Наличие в технологическом процессе слесарных, универсальных
или специальных операций 82
4.1.2 Возможность встраивания основного оборудования в ГПС 82
4.1.3 Концентрация переходов на операциях механической обработки 83
4.1.4 Габаритные размеры детали 83
4.1.5 Наличие поверхностей для захвата промышленным роботом 83
4.1.6 Выводы по разделу 83
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка 84
4.2.1 Определение состава и числа оборудования станочного комплекса
ГПС 84
4.2.2 Определение структуры и состава автоматизированной транспортно¬
складской системы ГПС 84
4.2.3 Определение характеристик стеллажа-накопителя 85
4.2.4 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 85
4.2.5 Расчет числа позиций контроля 86
4.2.6 Проектирование предварительной компоновочной схемы ГПС 87
4.2.7 Определение числа подвижных транспортных механизмов АТСС ... 93
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 94
4.3.1 Определение вспомогательных систем и участков, необходимых для
функционирования ГПС 94
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном
роботе 99
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 100
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 101
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 102
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных условий
труда 102
6.2 Мероприятия по электробезопасности 103
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 106
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 108
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 109
Опыт изготовления деталей показал, что недостаточно четкое понимание
служебного назначения детали заставляет вносить множество существенных изменений в конструкцию изделия не только в период производственного изготовления, но и при последующей эксплуатации и ремонте готового изделия. Эти изменения технических условий или конструкции изделия влекут за собой пересмотр технологических процессов, переделку технологической оснастки, оборудования и т.д. В результате удлиняются сроки подготовки производства и освоения выпуска новой продукции. Отсюда следует необходимость предельно четкого определения служебного назначения детали и правильного его отражения в технических условиях и различных нормах, которым должна соответствовать новое изделие.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартная технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Данная курсовая работа представляет собой расчетно-графическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретенные за время обучения. Здесь анализируется действующий технологический процесс, выявляются его недостатки и разрабатывается проектный вариант.
Для проектного варианта технологического процесса обработки детали «Вал редуктора питателя» был выбран способ получение заготовки в условиях крупносерийного производства, основное технологическое оборудование с учётом автоматизации механической обработки заготовки. Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён расчетно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции (Тшт ~ 37 мин).
В конструкторской части была проанализированы и выбраны
технологическая оснастка и режущий инструмент, были рассчитаны станочное приспособление и специальный режущий инструмент для нарезания шлицев, а также спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
