АННОТАЦИЯ 2
Оглавление 6
ВВЕДЕНИЕ 8
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 9
1.2 Служебное назначение детали «Крышка редуктора газотурбинного
энергоагрегата» и технические требования, предъявляемые к детали 12
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений в редукторостроении 12
1.4 Формирование целей и задач проектирования 16
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 19
2.1 Анализ существующей конструкторско-технологической подготовки
действующего производства 19
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Крышка редуктора газотурбинного энергоагрегата» 28
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 57
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной
технологической оснастки 57
3.2 Проектирование и расчет специального станочного приспособления 61
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 66
3.4 Проектирование и расчёт специального режущего инструмента 73
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 77
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ СИСТЕМЫ ФУНКЦОНИРОВАНИЯ ОПЕРАЦИЙ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ 80
4.1 Анализ возможности автоматизации технологического процесса обработки детали 80
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного участка .. 81
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 91
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката готовой детали в
промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе .
93
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 95
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 96
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и вредных условий
труда 96
6.2 Мероприятия по электробезопасности 97
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 97
ВЫВОД ПО РАБОТЕ 103
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 105
Целью данного курсового проекта является анализ действующего и проектирование нового технологического процесса обработки детали «Крышка редуктора газотурбинного энергоагрегата» с целью повышения эффективности и конкурентоспособности производства.
В настоящее время растет степень использования в производстве станков с ЧПУ и повышение уровня автоматизации для увеличения производительности и качества изделий, а также растут тенденции к повышению конкурентоспособности отечественных производств на мировом уровне.
Задачи курсового проекта - описать служебное назначение детали и узла, в котором она работает; провести аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных технологических решений для обработки нержавеющей стали; выбрать способ получения заготовки, разработать план и методы механической обработки поверхностей детали с указанием последовательности технологических операций, выбрать основное технологическое оборудование, произвести расчет режимов резания и норм времени, сделать выбор технологической оснастки и приспособлений, оформить документацию технологического процесса.
Проектирование технологических процессов изготовления деталей должно вестись в соответствии с требованиями единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП), которая предусматривает широкое применение прогрессивных типовых технологических процессов, стандартной технологической оснастки и оборудования средств механизации и автоматизации производственных процессов, инженерно-технических и управленческих работ.
Данная работа представляет собой расчетно-графическую работу, в которой обобщаются все технологические познания и навыки, приобретенные за время обучения. Здесь анализируется действующий технологический процесс, выявляются его недостатки и разрабатывается проектный вариант технологического процесса.
Для проектного варианта был выбран наилучший способ получение заготовки (литьё по газифицированным моделям) в условиях крупносерийного производства, основное технологическое оборудование (горизонтально-фрезерный станок с ЧПУ Haas VF-5/50, токарный обрабатывающий центр Haas DS-30; промышленный робот FANUC) с учётом автоматизации механической обработки заготовки. Так же была сформирована операционно-маршрутная технология, произведён расчетно-точностной анализ проектного варианта технологического процесса, рассчитаны режимы резания и нормы времени на все операции (Тшт ~ 40,8 мин).
В конструкторской части была проанализированы и выбраны технологическая оснастка и режущий инструмент, была рассчитана расточная оправка, а так же спроектированы операции технологического контроля и выбрано измерительное оборудование.
Была разработана схема гибкого производственного участка для изготовления детали типа «Крышка редуктора газотурбинного энергоагрегата». Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС и АСУО.
