АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 7
2 ОПИСАНИЕ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ ПЕЧИ 11
3 РАСЧЕТ ЭЛЕКТРОПРИВОДА ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОДА 16
4 ВЫБОР ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ ЧАСТОТЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА
ЭЛЕКТРОДА 20
5 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИКИ ПЕЧИ 23
6 РАЗРАБОТКА МОДЕЛИ ТРЕХФАЗНОЙ ДУГОВОЙ ПЕЧИ 26
7 НАСТРОЙКА СИСТЕМЫ «ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬ-ДВИГАТЕЛЬ» .. 47
8 ОЦЕНКА ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ 49
9БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 52
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 56
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 57
В нашей стране и в мире сверхмощные электродуговые сталеплавильные печи (ДСП), как агрегаты для производства стали, пользуются наибольшей популярностью. К основным преимуществам электродугового способа получения относятся: высокая производительность агрегатов, способность использовать в качестве исходного сырья металлический лом, жидкий чугун и металлизированные окатыши.
На сегодняшний день электродуговые печи считаются самыми широко распространенными и экологически чистыми устройствами для выплавки стали. В России наиболее распространены электродуговые печи переменного тока, которые обладают рядом эксплуатационных достоинствпо сравнению с дуговыми печами постоянного тока. Основным источником тепловой энергии в дуговой сталеплавильной печи является электрический разряд — электрическая дуга. Столб дуги обладает большой мощностью и вопросы рационального и безопасного использования этой мощности для нагрева и плавления материалов, загружаемых в печь, представляют большую сложность. Таким образом, эффективное управление электродуговым устройством переменного тока в процессе плавки металлургического сырья является весьма сложной научно-технической задачей, плохо проработанной до настоящего времени в полном объеме, а также остается одной из актуальных тем.
Технология выплавки стали в дуговых сталеплавильных печах, основные механизмы печи и технологическое оборудование остались традиционными и требуют лишь замены системы управления ДСП на более современные. При этом, должны использоваться современные, наиболее эффективные законы управления, а также многоуровневая система автоматизации с развитыми подсистемами визуализации, диагностики, статистики и документирования. Все эти требования удовлетворяемы посредством использования мощных программируемых контроллеров и современных систем привода электродов на нижнем уровне автоматизации и промышленных электрических вычислительных машинах на верхнем.
Целью выпускной квалификационной работы является улучшение энергетических показателей дуговой печи.
В рамках поставленной цели решаются следующие задачи:
а) сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений;
б) описание и технические данные печи;
в) расчет электропривода перемещения электрода;
г) расчет преобразователя частоты;
д) разработка системы автоматики печи;
е) оценка технико-экономических показателей.
Объект выпускной квалификационной работы - дуговая печь ДСП-15
Предмет выпускной квалификационной работы - электрооборудование печи ДСП-15
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы были получены следующие результаты:
1. Для механизма перемещения электрода выбран двигатель АИР 80 А6.
2. Выбран преобразователь частоты для управления двигателем ES022-02- 0045.
3. Разработана функциональная схема системы управления оборудования дуговой печи.
4. Реализована математическая модель трехфазной дуговой печи в пакете «VisSim».
5. В экономической рассчитаны затраты за смену которые составили 95600 руб. Доход же за смену составляет 120000 руб.
6. Разработаны мероприятия по охране труда при работах с ДСП.
