Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 11
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 12
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 12
1.2 Служебное назначение детали и технические требования,
предъявляемые к детали 13
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных технологических решений для соответствующих отраслей машиностроения .... 14
1.4 Формирование целей и задач проектирования 15
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 16
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по
конструкторско-технологической подготовке действующего производства 16
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 16
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 22
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса 33
2.1.4 Выводы по разделу 37
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса
изготовления детали «Полумуфта гидротрансформатора» 37
2.2.1 Аналитический обзор, выбор и обоснование способа получения
исходной заготовки 37
2.2.2 Аналитеческий обзор и выбор основного технологического
оборудования 38
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии проектного
варианта 43
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 45
2.2.5 Расчёт режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 47
2.2.6 Выводы по разделу 56
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 57
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной
технологической оснастки 57
3.2 Проектирование и расчет схвата промышленного робота 60
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 65
3.4 Проектирование и расчет специального режущего инструмента ... 70
3.5 Проектирование операции технического контроля и выбор
измерительного оборудования и оснастки 71
4 АВТОМАТИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 75
4.1 Анализ возможных направлений автоматизации технологического
процесса изготовления детали 75
4.2 Разработка структурной схемы гибкого производственного
участка 79
4.2.2 Определение характеристик стеллажа-накопителя 80
4.2.3 Расчет числа позиций загрузки и разгрузки 81
4.2.4 Расчет числа позиций контроля 81
4.2.5 Проектирование предварительной компоновки ГПС 83
4.2.6 Определение числа подвижных транспортных механизмов АТСС . 86
150305.2018.288.00.ПЗ Лист
9
Изм. Лист № докум. Подпись Дата
4.3 Выбор оборудования для функционирования автоматизированной
системы 88
4.4 Базирование заготовки, полуфабриката, готовой детали в промышленном роботе, транспортном устройстве, промежуточном накопителе 90
4.5 Анализ производительности автоматизированной системы 91
5 ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЧАСТЬ 92
6 БЕЗОПАСНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА ИЗДЕЛИЯ 93
6.1 Мероприятия и средства по созданию безопасных и безвредных
условий труда 93
6.2 Мероприятия по электробезопасности 97
6.3 Мероприятия по пожарной безопасности 98
7 ВЫВОДЫ ПО КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЕ 101
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 102
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Спецификация 92
Машиностроение обеспечивает научно-технический прогресс во всех отраслях, повышает производительность труда и облегчает труд человека. Машиностроение обеспечивает автоматизацию, механизацию и
электрификацию, обеспечивает оборудованием все отрасли.
«Технология машиностроения» - область технической науки, занимающаяся изучением связей и установлением закономерностей в процессе изготовления машин. Она призвана разработать теорию технологического обеспечения и повышения качества изделий машиностроения с наименьшей себестоимостью их выпуска. Изучение связей (механических, физических, размерных, временных, информационных, экономических и организационных) осуществляется с целью совершенствования существующих и создания новых технологических процессов и методов обработки и сборки изделий машиностроения требуемого качества с минимальными затратами труда, материальных и энергетических ресурсов.
Технологическим процессом называют последовательное изменение формы, размеров, свойств материала ил полуфабриката в целях получения детали или изделия в соответствии с заданными техническими требованиями.
Технологический процесс разделяют на технологические операции - это составная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте, она охватывает все действия рабочих и оборудования над объектом производства. Содержание операции может изменяться в широких пределах от работы на одном станке до работы, выполняемой на автоматических линиях.
Актуальной проблемой является адаптация технологических процессов производства деталей и узлов к условиям гибкого серийного производства.
В ходе выполнения выпускной квалификационной работы был сделан анализ действующего технологического процесса детали «Полумуфта гидротрансформатора». Проанализировав его недостатки был разработан проектный вариант технологического процесса. Также для обоих вариантов был проведен размерно-точностной анализ.
Для проектного технологического процесса был улучшен способ получения заготовки, спроектирован схват промышленного робота, было подобрано новое станочное и вспомогательное оборудование в целях автоматизации участка механической обработки, были проанализированы и выбраны технологическая оснастка, режущий и измерительный инструменты, рассчитаны режимы резания и нормы времени для всех операций (Тшт=47,05 мнн). Штучное время изготовления одной детали уменьшилось почти в 1,5 раза за счет объединения токарных операций в одну операцию за два установа, а также фрезерных и сверлильных - в одну фрезерную операцию с ЧПУ. Также была разработана схема гибкого производственного участка для изготовления детали. Для автоматизации участка определены составы станочного и вспомогательного оборудования, а также разработана структура АТСС и АСУО.
