📄Работа №197362
Тема: Термическое сверление тонколистовых заготовок из нержавеющей стали
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Машиностроение
Объем:
155 листов
Год:
2018
Просмотров:
51
4950
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 11
1.1 Проблемы получения отверстий под резьбу в тонколистовых
заготовках 11
1.2 Формообразование отверстий с отбортовками термическим
сверлением 19
1.3 Цели и задачи исследования 27
2 ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКИМ СВЕРЛЕНИЕМ
ТОНКОЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 29
2.1 Методика изготовления 29
2.1.1 Изготовление режущего инструмента 29
2.1.2 Изготовление специального приспособления 41
2.1.3 Изготовления заготовок 42
2.2 Методика проведения экспериментов 43
2.2.1 Оборудование для экспериментов 43
2.2.2 Проведение экспериментов 49
2.3 Получение экспериментальных данных 76
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 98
3 ОПЕРДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ НА
СРЕЗ 99
3.1 Подготовка к исследованием прочности резьбы на срез 99
3.2 Исследования прочности резьбы на срез 102
3.3 Длина свинчивания и прочность резьбового соединения на срез 107
3.4 Сравнение расчётного и экспериментального значения прочности резьбового соединения на срез 110
4 ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЯ ПОД
РЕЗЬБУ 113
4.1 Оценка точности 113
4.2 Оценка шероховатости 124
5 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ДАННОГО МЕТОДА НА
ПРАКТИКЕ 127
ВЫВОДЫ 128
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 129
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 130
ПРИЛОЖЕНИЯ 134
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Разработка маршрутно-операционного технологического процесса «Пуансон» 134
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Разработка маршрутно-операционного технологического процесса «Специальное приспособление» 137
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Чертёж «Пуансон» 140
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Чертёж «Специальное приспособление» 141
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ОБЗОР ЛИТЕРАТУРЫ. ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ ИССЛЕДОВАНИЯ 11
1.1 Проблемы получения отверстий под резьбу в тонколистовых
заготовках 11
1.2 Формообразование отверстий с отбортовками термическим
сверлением 19
1.3 Цели и задачи исследования 27
2 ИССЛЕДОВАНИЯ ПРОЦЕССА ТЕРМИЧЕСКИМ СВЕРЛЕНИЕМ
ТОНКОЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК 29
2.1 Методика изготовления 29
2.1.1 Изготовление режущего инструмента 29
2.1.2 Изготовление специального приспособления 41
2.1.3 Изготовления заготовок 42
2.2 Методика проведения экспериментов 43
2.2.1 Оборудование для экспериментов 43
2.2.2 Проведение экспериментов 49
2.3 Получение экспериментальных данных 76
ВЫВОДЫ К ГЛАВЕ 98
3 ОПЕРДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ РЕЗЬБОВОГО СОЕДИНЕНИЯ НА
СРЕЗ 99
3.1 Подготовка к исследованием прочности резьбы на срез 99
3.2 Исследования прочности резьбы на срез 102
3.3 Длина свинчивания и прочность резьбового соединения на срез 107
3.4 Сравнение расчётного и экспериментального значения прочности резьбового соединения на срез 110
4 ИССЛЕДОВАНИЯ ОСНОВНЫХ ПАРАМЕТРОВ ОТВЕРСТИЯ ПОД
РЕЗЬБУ 113
4.1 Оценка точности 113
4.2 Оценка шероховатости 124
5 РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ ДАННОГО МЕТОДА НА
ПРАКТИКЕ 127
ВЫВОДЫ 128
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 129
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 130
ПРИЛОЖЕНИЯ 134
ПРИЛОЖЕНИЕ А. Разработка маршрутно-операционного технологического процесса «Пуансон» 134
ПРИЛОЖЕНИЕ Б. Разработка маршрутно-операционного технологического процесса «Специальное приспособление» 137
ПРИЛОЖЕНИЕ В. Чертёж «Пуансон» 140
ПРИЛОЖЕНИЕ Г. Чертёж «Специальное приспособление» 141
📖 Аннотация
В данной работе исследована технология термического сверления для формирования отверстий под резьбу в тонколистовых заготовках из нержавеющей стали. Актуальность исследования обусловлена проблемами традиционного сверления, которое не обеспечивает достаточной длины свинчивания в тонких стенках, вынуждая применять дополнительные фитинги, что усложняет конструкцию. Термическое сверление, создающее отбортовку, является перспективной альтернативой, однако его широкое внедрение сдерживается отсутствием научно обоснованных режимов, ведущим к дефектам и эмпирическому подбору параметров. Основные результаты включают разработку и изготовление специализированного инструмента и оснастки, экспериментальное исследование процесса формообразования, а также оценку геометрической точности, шероховатости и прочности на срез полученных резьбовых соединений. В результате определены рациональные технологические режимы, обеспечивающие повышение производительности и качества обработки. Научная значимость заключается в углублении знаний о механизме пластического деформирования при термическом сверлении, а практическая – в предоставлении производственным предприятиям конкретных рекомендаций по оптимизации данного процесса. Теоретической основой работы послужили исследования в области деталей машин (Г.Б. Иосилевич, Д.Н. Решетов), сборки резьбовых соединений (М.П. Гельфонд) и холодной штамповки (В.П. Романовский).
📖 Введение
Актуальность. Известно, что традиционная технология сверления не позволяет получить качественные отверстия под резьбу в тонкостенных заготовках из-за невозможности формирования достаточного количества витков резьбы. На практике данная проблема решается за счет установки фитингов (резьбовых втулок, гаек) (рис. 1 а-г), что усложняет конструкцию резьбовых отверстий. Наиболее технологичным в данном случае является использование термического сверления (рис. 1 д) (технологии фирм «FormDrill», «Zecha», «Centerdrill» и др.).
Вместе с тем термическое сверление эффективно не при любых технологических режимах обработки, в некоторых случаях наблюдаются деформация заготовки и поломка инструмента, есть режимы, в которых оно совсем нереализуемо. Имеющиеся рекомендации зарубежных фирм-производителей инструмента не гарантируют оптимальную производительность данной технологии. Поэтому на предприятиях до сих пор применяется эмпирический метод подбора режимов пластического сверления тонкостенных заготовок.
Настоящая научно-исследовательская работа посвящена совершенствованию технологии термического сверления тонкостенных заготовок за счет научно обоснованного выбора рациональных технологических режимов, обеспечивающих повышение производительности обработки
Цель работы. Определение рациональных режимов формообразования отверстий под резьбу в тонколистовых заготовках из нержавеющей стали термическим сверлением. Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Определить технологические параметры термического сверления,
существенно влияющие на формообразование и геометрические параметры отверстий.
2. Экспериментальным путём определить геометрические параметры отверстий с отбортовками.
3. Определить прочность резьбового соединения в отверстиях, полученных термическим сверлением.
4. Разработать методику по использованию способа формообразования отверстий в производстве.
Результат. Выявлено влияние входных (толщина, подача, скорость = const) на выходных (высота, толщина отбортовок) параметров. Определена прочность резьбового соединения. Произведена оценка точности и шероховатости отверстия под резьбу. Даны рекомендации к применению данного метода на практике.
Вместе с тем термическое сверление эффективно не при любых технологических режимах обработки, в некоторых случаях наблюдаются деформация заготовки и поломка инструмента, есть режимы, в которых оно совсем нереализуемо. Имеющиеся рекомендации зарубежных фирм-производителей инструмента не гарантируют оптимальную производительность данной технологии. Поэтому на предприятиях до сих пор применяется эмпирический метод подбора режимов пластического сверления тонкостенных заготовок.
Настоящая научно-исследовательская работа посвящена совершенствованию технологии термического сверления тонкостенных заготовок за счет научно обоснованного выбора рациональных технологических режимов, обеспечивающих повышение производительности обработки
Цель работы. Определение рациональных режимов формообразования отверстий под резьбу в тонколистовых заготовках из нержавеющей стали термическим сверлением. Для достижения данной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Определить технологические параметры термического сверления,
существенно влияющие на формообразование и геометрические параметры отверстий.
2. Экспериментальным путём определить геометрические параметры отверстий с отбортовками.
3. Определить прочность резьбового соединения в отверстиях, полученных термическим сверлением.
4. Разработать методику по использованию способа формообразования отверстий в производстве.
Результат. Выявлено влияние входных (толщина, подача, скорость = const) на выходных (высота, толщина отбортовок) параметров. Определена прочность резьбового соединения. Произведена оценка точности и шероховатости отверстия под резьбу. Даны рекомендации к применению данного метода на практике.
✅ Заключение
В результате проведения работы рассмотрены проблемы изготовления резьбовых соединений в тонколистовых заготовках, способы повышения длины свинчивания. Приведён метод термического сверления тонколистовых заготовках. Проведено изготовление режущего инструмента, изготовление специального приспособления, изготовление заготовок. Раскрыт процесс формообразования термическим сверлением отверстия под резьбу. Проведён контроль геометрических параметров отбортовок отверстий. Определена прочность резьбового соединения на срез, также исследовалась точность и шероховатость отверстия под резьбу. Даны рекомендации по применению данного метода на практике.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.