Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОБЩАЯ ЧАСТЬ 6
1.1 Назначение, условия эксплуатации и описание узла изделия 6
1.2 Служебное назначение детали «Корпус турбины» и технические
требования, предъявляемые к детали 7
1.3 Аналитический обзор и сравнение зарубежных и отечественных
технологических решений для отрасли компрессоростроения 10
1.4 Формирование целей и задач проектирования. 12
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 13
2.1 Анализ существующей на предприятии документации по конструкторско-технологической подготовке действующего
производства 13
2.1.1 Анализ операционных карт действующего технологического
процесса 13
2.1.2 Анализ технологического оборудования, применяемой
технологической оснастки и режущего инструмента 24
2.1.3 Размерно-точностной анализ действующего технологического
процесса. 32
2.1.4 Выводы по разделу 34
2.2 Разработка проектного варианта технологического процесса изготовления детали «Корпус турбины» 35
2.2.1 Аналитические обзор, выбор и обоснование способа
получения исходной заготовки 35
2.2.2 Аналитический обзор и выбор основного технологического
оборудования 36
2.2.3 Формирование операционно-маршрутной технологии
проектного варианта 41
2.2.4 Размерно-точностной анализ проектного варианта
технологического процесса 45
2.2.5 Расчет режимов резания и норм времени на все операции
проектного варианта технологического процесса 47
2.2.6 Выводы по разделу 56
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 57
3.1 Аналитический обзор и выбор стандартизированной
технологической оснастки 57
3.2 Проектирование и расчёт специального станочного
приспособления 64
3.2.1 Силы резания при фрезеровании 64
3.2.2 Расчёт сил зажима и усилия на поршне 66
3.2.3 Расчёт параметров пневмокамеры 69
3.3 Аналитический обзор и выбор стандартизированного режущего
инструмента 69
3.4 Проектирование и расчёт специального режущего инструмента 77
3.5 Выбор измерительного оборудования и оснастки на операциях
технического контроля 79
3.5.1 Выбор модели КИМ и средств оснащения 79
3.5.2 Выбор средств оснащения 82
3.6 Выбор схемы установки детали 84
3.7 Выбор схемы математического базирования детали в СКМ 84
ВЫВОДЫ ПО РАБОТЕ 112
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 113
Актуальность темы. Разработка технологического процесса обработки детали для условий современного конкурентоспособного производства.
Целью курсового проекта является анализ конструкторской и технологической документации с завода для последующего усовершенствования технологического процесса или написания нового варианта.
Задачи курсового проектирования:
1. Закрепление теоретических знаний полученных студентом в период обучения в университете путем практической работы;
2. Изучение и анализ действующего технологического процесса изготовления детали «Корпус турбины», анализ различных вариантов ее базирования и закрепления, проведение проверочного размерного анализа действующего технологического процесса, изучение на практике возможностей и области применения режущего инструмента, изучение конструкций станочных приспособлений, используемых при обработке заданной детали;
Объект работы - технологическая документация по детали «Корпус турбины».
Результаты работы рекомендуется использовать для работы на этом предприятии или при модификации или изменении структуры данного предприятия.
По итогу выполнения был разработан технологический процесс изготовления детали «Корпус турбины». Одним из главных отличий проектного варианта от заводского, является основное обрабатывающее оборудование, которое при большей точности позволяет производить большую концентрацию переходов на операциях.
Новый способ получения заготовки даёт меньшую шероховатость поверхности, меньшее количество брака. Позволяет получить требуемую точность при меньших снимаемых припусках. Повысился КИМ изготовления детали.
Использование современного режущего инструмента повысило производительность на переходах механической обработки.
В конструкторской части курсового проекта было произведено проектирования специального приспособления, использующего в качестве зажима пневмоцилиндр. Это позволило уменьшить затрату сил рабочего в отличие от заводского варианта, где зажим производился вручную.
Также спроектирован специальный режущий инструмент, благодаря которому, сократилось количество переходов.
Контроль геометрических параметров детали производится на координатно измерительный машинах. Такой подход благоприятствует автоматизации данного технологического процесса.
