Тема: РЕКОНСТРУКЦИЯ ДУГОВОЙ СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЙ ПЕЧИ С ЦЕЛЬЮ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ТЕПЛОТЫ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ДЛЯ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО НАГРЕВА ЛОМА

Одним из самых перспективных способов плавления металлов является электрометаллургия. Несмотря на определенные недостатки, связанные с тем, что электроэнергия проходит ряд сложных трансформаций (сначала топливо превращается в тепло в тепловых электростанциях, после чего передаётся на большие расстояния, а затем преобразуется снова в тепло, необходимое для нагрева материалов в печи), в результате которых до потребителя доходит не более четвёртой части энергии топлива, сжигаемого на электростанциях, электронагрев имеет ряд явных, неоспоримых преимуществ по сравнению с непосредственным использованием энергии топлива:
- возможность концентрации энергии в небольших объёмах и, следовательно, получения таких высоких температур, которые не могут быть достигнуты другим путём;
- возможность необходимого распределения тепла в небольших объёмах, что позволяет нагревать крупные массы изделий или материалов с большой точностью и равномерностью;
- лёгкость управления выделением тепловой энергии, что позволяет регулировать ход технологического процесса и автоматизировать его;
- возможность работы в вакууме или защитной атмосфере;
- лёгкость конструирования полностью автоматизированных и механизированных агрегатов;
Основным фактором снижения себестоимости в производстве электростали является замена электрической энергии на более дешёвые альтернативные виды - природный газ, жидкое топливо и уголь. Особое значение имеет фактор снижения потребления электроэнергии, стоимость которой в составе общей себестоимости составляет примерно 50 - 60 %. Потребление электрической энергии в прошлом снижалось в основном за счёт применения газо-кислородной техники, а в дальнейшем может быть снижено за счёт использования тепла отходящих газов.
Для этих целей на протяжении последних 40 - 50 лет были созданы различные виды конструкций предварительного подогрева лома. Основными типами из них являются: автономные установки сушки и подогрева лома, использующие энергию природного топлива, установки предварительного подогрева лома с использованием тепла отходящих газов в сосуде вне агрегата печи, подогрев лома в системах подачи шихты, интегрированные установки подогрева лома (шахтные печи) и ряд других типов установок. Они достигли показателей экономии электроэнергии, которые лежат в пределах 30 - 80 кВт ч/т [2].
Внедрение интегрированных установок дало большой скачок в развитии и интенсификации процесса предварительного подогрева лома. Они решили ряд проблем, связанных с транспортировкой горячего лома, и устранили длинные газоходы, которые часто выходили из строя и были дорогими в обслуживании. Экономия электроэнергии на данных типах установок составляет 70 - 100 кВ.тч/т, время плавки сократилось до 36 мин [2].

Купить

Внедрение интегрированных установок дало большой скачок в развитии и интенсификации процесса предварительного подогрева лома. Они решили ряд проблем, связанных с транспортировкой горячего лома, и устранили длинные газоходы, которые часто выходили из строя и были дорогими в обслуживании.
В работе на основании анализа литературных и производственных данных была выбрана оптимальная конструкции дуговой сталеплавильной печи с предварительным, подогревом стального лома. Эта установка отвечает всем заданным критериям, и подходит по конструктивному исполнению. В результате работы этой установки снижается расход электроэнергии 25 %, расход электродов снижается 8 %. Снижение времени плавление в ДСП - 120 на 10 -15 минут, обеспечивается нагретым ломом. Производительность печи увеличилась.
Проведенные расчеты показали, что в результате применения разработанных мероприятий и внедрения установки предварительного нагрева лома в ЭСПЦ АО «НЗХС» наблюдается следующий экономический эффект:
- прибыль от реализации продукции увеличивается на 5342 млн. руб;
- себестоимость стали уменьшилась на 550 руб./т;
- срок окупаемости капитальных вложений составляет 0,62 года.

Купить