АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОПИСАНИЕ КОМПРЕССОРНОГО ЦЕХА 5
1.1 Система нагнетания воздуха 5
1.2 Система электроснабжения 6
1.3 Контрольно-измерительные приборы (КИП) 7
2 ВЫБОР НОВОГО ОБОРУДОВАНИЯ 8
2.1 Выбор КУ 8
2.2 Выбор оборудования для очистки сжатого воздуха 11
2.3 Выбор осушителя воздуха 12
2.4 Разработка главного распределительного щита 16
2.5 Разработка щита управления 20
2.5.1 Выбор КИП и привязка к контроллеру 21
2.5.2 Наработка КМ 27
2.5.3 Работа КМ 29
2.5.4 Климат контроль 32
2.6 Пожарная сигнализация и пожаротушение
3 КОМПЕНСАЦИЯ РЕАКТИВНЫХ МОЩНОСТЕЙ 43
3.1 Причины целесообразности выполнения компенсации реактивной
мощности на предприятиях 43
3.2 Расчет реактивной мощности потребляемой асинхронными двигателями КУ 46
3.3 Расчет поперечной емкостной компенсации реактивной мощности... 50
3.4 Выбор и установка оборудования 52
Приложение 55
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 58
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 59
Судостроительный завод «Залив» является одним из крупнейших промышленных предприятий Российской Федерации, его экономические и производственные показатели справедливо позволяют ему считаться бюджетообразующим предприятием города Керчи. Уже более чем 75 лет завод успешно работает на рынке судостроения и судоремонта.
Основные этапы судостроительного производства от подготовки и резки металла до испытаний судна просто невозможно представить без системы подачи сжатого воздуха. Сжатый воздух требуется для ручного пневмоинструмента, покрасочного оборудования высокого давления, токарных и фрезерных станков с ЧПУ, испытания пневматических и гидравлических систем судна и прочего оборудования. Особую роль играет качество подаваемого воздуха, что очень важно для оборудования дробеструйной обработки и плазменной резки металла.
Надежность функционирования, обеспечивающая нормальную работу оборудования и удовлетворяющая требованиям техники безопасности, достигается рядом мер и в том числе применением постоянного функционирования автоматического контроля, охватывающего значительную часть элементов пневмосети, с сигнализацией возникающих неисправностей. Для снижения трудозатрат на профилактическое обслуживание сложных устройств предусматривает автоматический тестовый контроль.
В дипломном проекте был разработан комплекс автоматизации системы управления технологическими процессами компрессорного цеха для снабжения сжатым воздухом предприятие ООО «Судостроительный завод «Залив». В ходе работы было выбрано новое оборудование с учетом современных требований.
С помощью современных свободно-программируемых микроконтроллеров таких производителей как ОВЕН, Зсйнехбег Electric, Bolid была реализована автоматизация основных технологических процессов.
После выбора оборудования и его автоматизации был произведен расчет потребляемой реактивной мощности, с целью выбора оборудования для ее компенсации. Затем были выбраны конденсаторные батареи отечественного производителя, схема подключения и счетчики реактивной мощности для учета генерируемой мощнсти.
