Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОБЕЧАЕК И
ТЕХНОЛОГИИ ИХ ФОРМОВКИ. ПРЕИМУЩЕСТВА ФОРМОВКИ В ВАЛЬЦАХ В СРАВНЕНИИ С ДРУГИМИ СПОСОБАМИ 5
2 МЕХАНИЗМ ФОРМОВКИ. КИНЕМАТИКА И УСЛОВИЯ 8
СИЛОВОГО ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ ЗАГОТОВКИ И ИНСТРУМЕНТА
3 СХЕМА МЕХАНИЗМА ПРОФИЛИРОВАНИЯ ОПОРНЫХ
ВАЛКОВ 12
4 ВАРИАНТЫ РАСПРЕДЕЛЕНИЯ НАГРУЗКИ 13
5 МЕХАНИЗМ КОМПЕНСАЦИИ ПРОГИБА ВАЛКА 15
6 КОНСТРУКЦИЯ ОПОРНЫХ РОЛИКОВ 16
7 ПРОЧНОСТНЫЕ РАСЧЕТЫ 17
7.1 Оценка работоспособности подшипников 18
8 РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ И НАСТРОЙКИ
ПОЗИЦИЙ ОПОРНЫХ РОЛИКОВ 20
9 ПРОЧНОСТНЫЕ РАСЧЕТЫ 22
9.1 Расчет пальца на срез и смятие 22
9.2 Расчет серьги на смятие и сжатие 24
9.3 Расчет передачи винт-гайка 26
10 ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПРИВОДА 32
10.1 Оценка работоспособности подшипника 32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 35
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 36
Заготовки для труб больших диаметров и другие криволинейные оболочки получили широкое распространение в промышленности. Нефтегазотранспортная промышленность использует сварные прямошовные трубы большого диаметра для строительства систем трубопроводов, так как этот вид транспортировки сырья является самым эффективным. К магистральным трубопроводам предъявляются высокие требования по обеспечению надежности и безопасности.
Важную роль при этом играют не только прочностные и вязкостные свойства труб, но и их геометрические параметры. Формовка заготовок может осуществляться с использованием нескольких технологий: прессовой формовкой (UO-формовка), валковой формовкой (RBE-формовка), шаговой на прессе (JCO- формовка). Валковая формовка обладает наиболее равномерным распределением остаточных напряжений, а также позволяет производить широкий сортамент заготовок с относительно небольшим количеством инструмента и оснастки.
Для обеспечения настроек, обеспечивающих заданную кривизну заготовки при формовке в вальцах, требуются предварительные расчеты и моделирования процесса. Существующие методики расчета используют серьезные допущения, которые не позволяют в полной мере получить точную информацию о параметрах процесса. Моделирование на ЭВМ позволяет получать большее количество информации с большей степенью достоверности, так как оно использует большее количество зависимостей и факторов, однако для получения корректной информации эти данные необходимо сопоставлять с данными реальных экспериментов.
В результате выполнения выпускной квалификационной работы рассмотрены варианты технологии производства трубных заготовок.
Выполнен анализ силового взаимодействия заготовки и инструмента в процессе формовки в вальцах.
Разработана конструкция механизма компенсации прогиба опорных валков листогибочной машины, произведены необходимые прочностные расчеты.
Выполнены чертежи механизма и его узлов.
1. Феодосьев В.И. Сопротивление материалов: Учеб. для вузов. / В.И. Феодосьев - 10-е изд., перераб. и доп. - М.: МГТУ им. Н.Э. Баумана, 1999. - 592 с.
2. Прокатка на многовалковых станах / П. И. Полухин, В. П. Полухин, А. Ф. Пименов, др. . - М. : Металлургия, 1981 . - 248
3. Королев А.А. Прокатные станы и оборудование прокатных цехов. Атлас Учебное пособие для вузов. - 2-е изд. - М.: Металлургия, 1981. 203 альбомных листа
4. Дунаев П. Ф. Конструирование узлов и деталей машин: учеб. Пособие для студ. Высш. Учеб. Заведений / П. Ф. Дунаев, О. П. Леликов. - 11-е изд.,
стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2008. - 496 с.
5. Шейнтблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учеб. Пособие. Изд-е 2-е перераб. и дополн. - Калининград: Янтар.сказ, 1999. - 454с.
6. Ицкович Г.М., Минин Л.С., Винокуров А.И. Руководство по решению задач по сопротивлению материалов: учебное пособие для вузов/ Под ред. Л.С. Минина - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк. 2001.- 592 с.
7. Яцков А.Д., Холодилин Н.Ю., Холодилина О.А. Методика расчёта монтажной и ремонтной оснастки- Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2008. - 116 с.
8. ПЕРЕДАЧА ВИНТ - ГАЙКА: учебное пособие / сост. В. О. Варганов,М.В. Аввакумов, М. В. Колычев, В.М. Гребенникова, В. А. Романов; СПбГТУРП. - СПб., 2015. - 57 с.
9. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. Том 2
В 3-х томах. — 8-е изд. перераб. и доп. — Под ред. И.Н. Жестковой. — М.: Машиностроение, 2001. — 912 с.