АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 9
1.1 Описание стали 10
1.2 Назначение выплавляемой стали 11
1.3 Описание технологии выплавки сплава 10ХСНД 11
1.4 Выбор оборудования для выплавки 11
1.5 Сырьевые материалы для выплавки стали марки 10ХСНД 13
1.6 Контроль качества продукции 26
2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 28
2.1 Т ехнологические параметры выплавки 28
2.2 Материальный баланс плавки 28
2.3 Тепловой расчет печи 57
3 ВОЗМОЖНЫЕ ДЕФЕКТЫ КОНЕЧНОГО ПРОДУКТА 67
3.1 Основные виды: дефектов 67
3.2 Дефекты сталеплавильного происхождения: заливины 67
4 ЗАРУБЕЖНЫЙ ОПЫТ ПРОИЗВОДСТВА ПОДОБНОЙ ПРОДУКЦИИ 70
5 ВОЗМОЖНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ МОДЕРНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА 71
6 ОХРАНА ТРУДА И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ 72
6.1 Общие требования охраны труда 72
6.2 Анализ опасных производственных факторов 73
6.3 Анализ вредных производственных факторов 75
6.4 Взрыво- и пожароопасность при работе на металлургических
предприятиях 76
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 79
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 80
На мировом рынке, в условиях современной конкуренции черной металлургии, главным условием существования и получения хорошей прибыли на
Ашинском метзаводе является применение инновационных технологий в производстве, которые помогут снизить себестоимость и поднять качество.
В связи с этим в 2004 г началась поэтапная реконструкция мартеновского цеха с последующим выходом на современный технологический уровень. В 2007 г было пущено отделение непрерывной разливки стали, в которое вошли агрегат «ковш-печь» и слябовая МНЛЗ. Строительством электросталеплавильного цеха было завершено в 2010 г. В здании нового электросталеплавильного цеха установлена дуговая сталеплавильная печь (ДСП-120 + «СОИЗТЕЕЕ») с конвейерной загрузкой металлошихты.
Современная технология производства стали в дуговой сталеплавильной печи позволяет существенно снизить себестоимость производимой продукции. Внепечная обработка в установке ковш-печь позволяет получать металл высокого качества. Использование современных технологий при разливке стали на машине непрерывного литья заготовки также позволяет повысить качество и снизить себестоимость производимой заготовки.
Для выпуска 970 тыс.т жидкой стали в ЭСПЦ - 2 установлено следующее оборудование:
Выплавляется сталь в ДСП-120 фирмы «Батей», которая работает на 100 % твердого скрапа. Благодаря системе «СОИЗТЕЕЕ» загрузка скрапа в печь
осуществляется непрерывно. Погорев скрапа осуществляется при его
транспортировке отходящими газами от печи .
Преимущества данной технологии (выплавка стали в ДСП с непрерывной загрузкой скрапа) - выплавка стали современным способом, который позволяет механизировать и автоматизировать все технологические операции, поднять производительность примерно в 3 раза;
КПД ДСП в двое выше чем у мартеновской, а это колоссальная экономия энергоресурсов;
- в несколько раз уменьшаются вредные выбросы в атмосферу;
- применение зонта над ДСП и зонта над АКП (вместо фонаря) позволяет уловить неорганизованные выбросы от АКП и от печи при завалке и выпуске плавки и отправить их на газоочистку;
- технология «СОИЗТЕЕЕ» значительно экономит электроэнергию. Кроме
того постоянная загрузка металлолома в печь не большими порциями не дает больших скачков в электросети печного трансформатора, что позволяет установить более простые и дешевые фильтровальнокомпенсационные
устройства в сети 35 кВ.
Чтобы переработать 970 тыс. т. жидкой стали, на ПАО «Ашинский метзавод» встала острая необходимость следующего этапа реконструкции - реконструкция ЛПЦ - 1.
В настоящее время основная доля (50 %) производимого проката в ЛПЦ - 1 на стане «2850» - это листы из стали 3сп, остальная часть проката составляют такие марки стали как 09Г2С, сталь 45, 30ХГСА, 65Г, 10ХСНД и др. Толстолистовой прокат широко экспортируют в ближнее и дальнее зарубежье. Это листы: производимые из марок S235JR, S235JRG2, S235J2G3, RSt 37-2, S355J2G3, S355JR и др.
Марка стали 10ХСНД относится к конструкционным низколегированным материалам. Сталь 10ХСНД - хромокремненикелевая с медью.
Применяется в строительстве и машиностроении, при изготовлении сварных металлоконструкций и некоторых деталей, к которым предъявляются требования высокой прочности и коррозийной стойкости с определенным ограничением массы и возможности работать при перепадах температур от - 70оС до + 450оС, и деталей, которые могут работать под высоким давлением в сосудах при перепаде температур от - 40оС до + 400оС.
В работе приведён химический состав и рассмотрены особенности стали 10ХСНД. Проведён анализ технологии выплавки стали. Разработана технология выплавки данной марки стали по схеме ДСП ^ сталеразливочный ковш ^ печь - ковш ^ МНЛЗ. Произведён расчёт материального и энергетического баланса плавки, невязка суммарного материального баланса составила 0,11 %.
