Тема: Анализ работы дуговой сталеплавильной печи

Вторая половина XX в., уже с первых лет, ознаменовалась коренным изменением структуры и технологии сталеплавильного производства, существовавших в течение всей первой половины этого столетия. Началось это изменение в 1952 г., когда в Линце (Австрия) был осуществлен первый
кислородно-конвертерный процесс - процесс LD (LinzDussenstahl - нем.). К этому времени примерно 75 % мирового производства стали приходилось на
мартеновский процесс, 10 % - на плавку в дуговых электрических печах (ДСП) и 15 % на конвертерные процессы - томасовский и бессемеровский. В США и СССР, в то время главных производителей стали, на долю мартеновского процесса приходилось 85-88 % ее производства. Значительно развито было томасовское производство в ФРГ (44 % всей стали), Франции (более 60 %) и других странах западной Европы, где используются высокофосфористые чугуны (P 1,4-2,2 %)
Успешному развитию производства стали в дуговых печах способствовали коренные изменения мощности печного трансформатора, конструкций дуговых печей и технологии плавки, которые произошли в начале 60-х годов и затем быстро распространились. Мощность печного трансформатора увеличилась с бывших к тому времени 200- 250 кВ-А/т до 500-600, а затем до 800-1000 кВ-А/т. В сверхмощных ДСП в значительной части стен и свода футеровка заменена водоохлаждаемыми панелями. Ввиду того, что мощность трансформатора в полной мере используется лишь при плавлении и интенсивном кипении ванны в окислительный период, от восстановительного периода отказались. Рафинирование стали перенесли в ковш.
В результате этих мероприятий продолжительность плавки, например в ДСП емкостью 100 т, сократилась с 4-5 ч до 50-60 мин. Расход электроэнергии уменьшился с 650-700 до 300-400 кВт-ч/т. Плавка стали в дуговых печах получила ряд преимуществ по сравнению с плавкой в мартеновских печах: более высокая производительность, меньше капитальные затраты и расходы на проведение процесса.
Стало экономически выгодным производство в дуговых печах рядовой углеродистой стали. Существенное повышение технико -экономических показателей электросталеплавильного производств явилось, в значительной мере, следствием применения и интенсивного развития с начала 60-х годов внепечной обработки, которая стала непременной частью современной металлургии стали. Применение внепечной обработки привело к тому, что дугов ая печь превратились в агрегаты, предназначенные лишь для получения жидкого полупродукта, имеющего заданное, не всегда в узких пределах, содержание углерода, определенную минимально допустимую температуру и обычно ограниченное содержание фосфора.

Купить

В выпускной квалификационной работе представлен химический состав и рассмотрены особенности стали 09Г2Д. Проведён анализ технологии выплавки стали на примере предприятии ПАО «Ашинский метзавод». Изучена технология выплавки данной марки стали по схеме ДСП «Consteel» ^ сталеразливочный ковш ^ печь-ковш ^ МНЛЗ.
Рассчитан материальныйи тепловой баланса выплавки. Приведены зарубежные аналоги производства стали 09Г2Д по всему миру, а также дефекты данной марки стали в готовой продукции.
Проанализирована устройство и принцип работы дуговой сталеплавильной печи, а так же особенности устройства и ее работы в условиях предприятия ПАО «Ашинский метзавод».
К основным преимуществам применения дуговой сталеплавильной печи следует отнести:
1) применение высокотемпературного источника энергии;
2) исключение смешивания технологических газов с продуктами сгорания топлива, что позволяет работать в вакууме или защитной атмосфере при резком уменьшении выброса газов в атмосферу;
3) резкое сокращение в электроплавке расхода ферросплавов (из -за уменьшения угара хрома, марганца и особенно ванадия и кремния);
4) облегчение управлением выделения тепла, что позволяет значительно сократить тепловые потери и повысить термический к. п. д. печей;
5) улучшение условий труда обслуживающего персонала;
6) снижение себестоимости и уменьшение капитальных затрат.

Купить