Совершенствование процесса «Проектирование и разработка продукции» на базе освоения метода «5 Почему» и автоматизации в условиях предприятия автомобильной промышленности
|
АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ДЕЛ НА ПРЕДПРИЯТИИ 7
1.1 История предприятия 7
1.2 Система менеджмента качества 9
1.3 Анализ функционирования СМК......... ... .12
1.4 Анализ оргструктуры предприятия 15
1.5 Анализ документации СМК 16
1.6 Диагностика проблем предприятия 20
Цель и задачи ВКР 29
2 СРАВНЕНИЕ И СОПОСТАВЛЕНИЕ МЕТОДОВ И ИНСТРУМЕНТОВ
МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА 30
2.1 Метод 5 ПОЧЕМУ 30
2.2 Метод 5У И 1Н 31
2.3 Структурный анализ (дерево решений) 32
2.4 Метод контрольных вопросов 32
2.5 Выбор метода для применения на предприятии 34
Выводы по разделу два 35
3 ВНЕДРЕНИЕ РЭМ-СИСТЕМЫ НА ПРЕДПРИЯТИИ 36
3.1 Обоснование необходимости внедрения 36
3.2 Обзор РЭМ-систем 37
3.2.1 РОМ 8ТЕР $ийе 37
3.2.2 Утс1сЫ11 37
3.2.3 ЛОЦМАЛ-ЕРЬМ 38
3.2.4 ЬоЫа РЭМ РЬШ (РаЧУ) ...„39
3.2.5 Т-Р1ех 41
3.2.6 1МА1М 41
3.3 Обоснование выбора программы 42
Выводы по разделу три 42
4 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА «ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА
ПРОДУКЦИИ» , 43
4.1 Описание параметров модели процесса 43
4.2 Структурная модель процесса «Проектирование и разработка
продукции» 44
4.3 Функциональная модель процесса «Проектирование и разработка
продукции» 47
4.4 Оценочные показатели процесса «Проектирование и разработка
продукции» 49
Выводы по разделу четыре 52
5 АНАЛИЗ РИСКОВ ПРОЦЕССА «ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА
ПРОДУКЦИИ» 53
5.1 Виды, причины возникновения рисков для процесса
«Проектирование и разработка продукции» 53
5.2 Методы прогнозирования, идентификации, анализа и оценки
возможных рисков процесса 55
Выводы по разделу пять 58
6 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 73
ПРИЛОЖЕНИЯ. , 76
ПРИЛОЖЕНИЕ А Отчет о результатах функционирования процеса.....: 76
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Методика оценки выполнения целей в области качества, функионирования СМК, СМК в целом 77
ПРИЛОЖЕНИЕ В Перечень документированной информации, которую необходимо регистрировать и сохранять 78
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Алгоритм управления рисками 79
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Выполнение действи по управлению рисками 80
ПРИЛОЖЕНИЕ Е ЮЕРО-модель процесса «Проектирование и разработка продукции» 81
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Сертификат соответствия 86
ПРИЛОЖЕНИЕ К Паспорт процесса 87
ПРИЛОЖЕНИЕ Л Карта процесса 88
ПРИЛОЖЕНИЕ М Акт внедрния 89
ВВЕДЕНИЕ 6
1 АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ДЕЛ НА ПРЕДПРИЯТИИ 7
1.1 История предприятия 7
1.2 Система менеджмента качества 9
1.3 Анализ функционирования СМК......... ... .12
1.4 Анализ оргструктуры предприятия 15
1.5 Анализ документации СМК 16
1.6 Диагностика проблем предприятия 20
Цель и задачи ВКР 29
2 СРАВНЕНИЕ И СОПОСТАВЛЕНИЕ МЕТОДОВ И ИНСТРУМЕНТОВ
МЕНЕДЖМЕНТА КАЧЕСТВА 30
2.1 Метод 5 ПОЧЕМУ 30
2.2 Метод 5У И 1Н 31
2.3 Структурный анализ (дерево решений) 32
2.4 Метод контрольных вопросов 32
2.5 Выбор метода для применения на предприятии 34
Выводы по разделу два 35
3 ВНЕДРЕНИЕ РЭМ-СИСТЕМЫ НА ПРЕДПРИЯТИИ 36
3.1 Обоснование необходимости внедрения 36
3.2 Обзор РЭМ-систем 37
3.2.1 РОМ 8ТЕР $ийе 37
3.2.2 Утс1сЫ11 37
3.2.3 ЛОЦМАЛ-ЕРЬМ 38
3.2.4 ЬоЫа РЭМ РЬШ (РаЧУ) ...„39
3.2.5 Т-Р1ех 41
3.2.6 1МА1М 41
3.3 Обоснование выбора программы 42
Выводы по разделу три 42
4 ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА «ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА
ПРОДУКЦИИ» , 43
4.1 Описание параметров модели процесса 43
4.2 Структурная модель процесса «Проектирование и разработка
продукции» 44
4.3 Функциональная модель процесса «Проектирование и разработка
продукции» 47
4.4 Оценочные показатели процесса «Проектирование и разработка
продукции» 49
Выводы по разделу четыре 52
5 АНАЛИЗ РИСКОВ ПРОЦЕССА «ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАЗРАБОТКА
ПРОДУКЦИИ» 53
5.1 Виды, причины возникновения рисков для процесса
«Проектирование и разработка продукции» 53
5.2 Методы прогнозирования, идентификации, анализа и оценки
возможных рисков процесса 55
Выводы по разделу пять 58
6 ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ РАБОТЫ 59
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 71
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 73
ПРИЛОЖЕНИЯ. , 76
ПРИЛОЖЕНИЕ А Отчет о результатах функционирования процеса.....: 76
ПРИЛОЖЕНИЕ Б Методика оценки выполнения целей в области качества, функионирования СМК, СМК в целом 77
ПРИЛОЖЕНИЕ В Перечень документированной информации, которую необходимо регистрировать и сохранять 78
ПРИЛОЖЕНИЕ Г Алгоритм управления рисками 79
ПРИЛОЖЕНИЕ Д Выполнение действи по управлению рисками 80
ПРИЛОЖЕНИЕ Е ЮЕРО-модель процесса «Проектирование и разработка продукции» 81
ПРИЛОЖЕНИЕ Ж Сертификат соответствия 86
ПРИЛОЖЕНИЕ К Паспорт процесса 87
ПРИЛОЖЕНИЕ Л Карта процесса 88
ПРИЛОЖЕНИЕ М Акт внедрния 89
Актуальной задачей на сегодняшний день для предприятий в информационном плане является обеспечение надежного управления всем объемом разнородных данных, которые порождаются, хранятся и используются в различных информационных системах, существующих на предприятии и связанных с информационной поддержкой продукции в течение ее жизненного цикла. В работе рассмотрена проблема интеграции систем управления проектированием и конструкторско-технологическими данными с системами автоматизации управления производственными и административными данными.
Предприятия в процессе построения собственной корпоративной информационной системы выбирают каждый свой путь. Естественно, что на предприятиях образовалась смесь унаследованных систем автоматизации управленческой и финансово-хозяйственной деятельности и системы автоматизированного проектирования с программами для решения бухгалтерских, кадровых, складских, финансовых и других задач.
До настоящего времени три типичные уровня автоматизации промышленных предприятий АСУ, САБ и АСУТП (системы автоматизации технологических и производственных процессов) развивались обособленно и независимо друг от друга. Они проектировались и создавались, исходя из требований разных подразделений предприятия и в соответствии с различными правилами, автономно обслуживая разные органы единого организма, которым, по сути, и является предприятие. И, несмотря на то, что полноценное функционирование всякого предприятия требует взаимосвязанной работы всех его частей, изначально они не были подчинены единым целям и задачам, оставались слабо связанными физически и информационно, а чаще не связанными вовсе.
К тому же, каждая из этих систем традиционно строилась по своим внутренним законам. Поэтому они практически не могли общаться между собой, так как разговаривали на разных языках, не понимая друг друга. Ситуация осложнялась еще и тем, что каждая из систем часто реализовывалась на основе различных аппаратных, программных и информационных стандартов.[29]
Основной целью ВКР является совершенствование процесса «Проектирование и разработка продукции» методом «5 Почему» и путем автоматизации проектирования.
Задачи ВКР:
1 выполнить анализ СМК предприятия, выделить основные проблемы;
2 разработать усовершенствованный процесс «Проектирование и разработка продукции» на базе освоения метода «5 Почему»;
3 внедрить на производство наиболее подходящую РОМ-систему;
4 проанализировать риски процесса «Проектирование и разработка продукции»;
5 выполнить экономическое обоснование результатов ВКР.
Предприятия в процессе построения собственной корпоративной информационной системы выбирают каждый свой путь. Естественно, что на предприятиях образовалась смесь унаследованных систем автоматизации управленческой и финансово-хозяйственной деятельности и системы автоматизированного проектирования с программами для решения бухгалтерских, кадровых, складских, финансовых и других задач.
До настоящего времени три типичные уровня автоматизации промышленных предприятий АСУ, САБ и АСУТП (системы автоматизации технологических и производственных процессов) развивались обособленно и независимо друг от друга. Они проектировались и создавались, исходя из требований разных подразделений предприятия и в соответствии с различными правилами, автономно обслуживая разные органы единого организма, которым, по сути, и является предприятие. И, несмотря на то, что полноценное функционирование всякого предприятия требует взаимосвязанной работы всех его частей, изначально они не были подчинены единым целям и задачам, оставались слабо связанными физически и информационно, а чаще не связанными вовсе.
К тому же, каждая из этих систем традиционно строилась по своим внутренним законам. Поэтому они практически не могли общаться между собой, так как разговаривали на разных языках, не понимая друг друга. Ситуация осложнялась еще и тем, что каждая из систем часто реализовывалась на основе различных аппаратных, программных и информационных стандартов.[29]
Основной целью ВКР является совершенствование процесса «Проектирование и разработка продукции» методом «5 Почему» и путем автоматизации проектирования.
Задачи ВКР:
1 выполнить анализ СМК предприятия, выделить основные проблемы;
2 разработать усовершенствованный процесс «Проектирование и разработка продукции» на базе освоения метода «5 Почему»;
3 внедрить на производство наиболее подходящую РОМ-систему;
4 проанализировать риски процесса «Проектирование и разработка продукции»;
5 выполнить экономическое обоснование результатов ВКР.
Существующее положение конструкторско-технологической подготовки производства на предприятии показывает, что существует серьезная проблема сокращения сроков подготовки и, во многом, именно поэтому, выявляется заинтересованность предприятия во внедрении РОМ систем.
Внедрение РОМ-системы приводит к созданию единой информационной среды; к защите документов от несанкционированного доступа; к контролю за сроками исполнения работ; к контролю занятости персонала; к оперативному поиску, получению и обработке данных; обеспечению параллельности коллективной работы над проектами разных групп пользователей. Все это приведет к снижению административно-управленческих затрат, сокращению срока конструкторско-технологической подготовки производства, к соответственному снижению фонда заработной платы конструкторов, технологов и вспомогательного персонала, к уменьшению площадей, используемых для хранения бумажных документов.
В ходе выполнения ВКР цель совершенствование процесса «Проектирование и разработка продукции» была достигнута путем внедрения метода «5 Почему» и программы Ьо1'5т РБМ на производство.
Рассмотренные методы СМК для процесса «Проектирование и разработка продукции» являются наиболее подходящими для решения возникающих проблем на производстве, так как позволяют в кротчайшие сроки решить поставленные задачи объективным способом. Для решения проблемы «Задержка выдачи КД», выявленной в ходе аудита 2017 года, составлен алгоритм возможных ответов на поставленный вопрос. Таким образом, с помощью внедрения РБМ-системы на предприятии и увеличением штата конструкторов или мотивацией сотрудников конструкторско-технологического отдела, возможно сократить время, требуемое на проектирование одной единицы спецтехники.
В настоящее время рассмотренные в разделе три программы являются наиболее востребованными на рынке РОМ-систем. Выполнив анализ по предложенным характеристикам, для внедрения на производство выбрана программа ЬоЫа РЭМ, поскольку подходит по стоимостной оценке и является отечественной разработкой.
Рассмотренные в разделе четыре модели процесса «Проектирование и разработка продукции» наглядно отражают процесс разработки конструкторско-технологической документации. В ЮЕРО-модели процесса предложены два дополнительных блока «Анализ возможности и реализации полученного ТЗ» и «Управление разработкой КТД», связанные выходом из одного и входом в другой «Решение, принятое по методу 5 Почему». Это необходимо для устранения ошибок, связанных со сроками разработки КТД и связей отделов КТО и отдела продаж, который занимается составлением ТЗ. Также, в разделе четыре рассмотрены оценочные показатели процесса
«Проектирование и разработка продукции», которые составлены на основе опроса сотрудников предприятия, которые являются потребителями КТД. Представлена диаграмма уровня значимости этих показателей.
При анализе рисков процесса «Проектирования и разработке изделия» была проведена классификация рисков по факторам возникновения. Определены методы идентификации рисков на предприятии.
Также была проведена оценка рисков и факторы их возникновения в зависимости от этапа процесса «Проектирование и разработка изделий».
Разработаны мероприятия по уменьшению и предупреждению рисков и внесены в паспорта рисков.
Затраты на проведение исследования составляют 1 029 937 руб.
Капитальные вложения связанные составляют 2 300 000,00 руб.
Продисконтированный экономический эффект в перспективе на пять лет составляет:
Расчетный период (5 лет) Дисконтированный годовой экономический эффект, руб.
2018 год 1 955 163
2019 год 1 717 316
2020 год 2 351 976
2021 год 2 863 275
2022 год 3 267 868
Дисконтированный чистый доход от внедрения НИР нарастающим итогом, рассчитанный на 5 лет:
Расчетный период (5 лет) Дисконтированный чистый доход от внедрения НИР нарастающим итогом, руб,
2018 год -1 955 163
2019 год -237 848
2020 год 2 114 128
2021 год 4 977 403
2022 год 8 245 271
Срок окупаемости капитальных вложений в сумме 2 300 000 руб. по дисконтированному чистому доходу нарастающим итогом составляет
Внедрение РОМ-системы приводит к созданию единой информационной среды; к защите документов от несанкционированного доступа; к контролю за сроками исполнения работ; к контролю занятости персонала; к оперативному поиску, получению и обработке данных; обеспечению параллельности коллективной работы над проектами разных групп пользователей. Все это приведет к снижению административно-управленческих затрат, сокращению срока конструкторско-технологической подготовки производства, к соответственному снижению фонда заработной платы конструкторов, технологов и вспомогательного персонала, к уменьшению площадей, используемых для хранения бумажных документов.
В ходе выполнения ВКР цель совершенствование процесса «Проектирование и разработка продукции» была достигнута путем внедрения метода «5 Почему» и программы Ьо1'5т РБМ на производство.
Рассмотренные методы СМК для процесса «Проектирование и разработка продукции» являются наиболее подходящими для решения возникающих проблем на производстве, так как позволяют в кротчайшие сроки решить поставленные задачи объективным способом. Для решения проблемы «Задержка выдачи КД», выявленной в ходе аудита 2017 года, составлен алгоритм возможных ответов на поставленный вопрос. Таким образом, с помощью внедрения РБМ-системы на предприятии и увеличением штата конструкторов или мотивацией сотрудников конструкторско-технологического отдела, возможно сократить время, требуемое на проектирование одной единицы спецтехники.
В настоящее время рассмотренные в разделе три программы являются наиболее востребованными на рынке РОМ-систем. Выполнив анализ по предложенным характеристикам, для внедрения на производство выбрана программа ЬоЫа РЭМ, поскольку подходит по стоимостной оценке и является отечественной разработкой.
Рассмотренные в разделе четыре модели процесса «Проектирование и разработка продукции» наглядно отражают процесс разработки конструкторско-технологической документации. В ЮЕРО-модели процесса предложены два дополнительных блока «Анализ возможности и реализации полученного ТЗ» и «Управление разработкой КТД», связанные выходом из одного и входом в другой «Решение, принятое по методу 5 Почему». Это необходимо для устранения ошибок, связанных со сроками разработки КТД и связей отделов КТО и отдела продаж, который занимается составлением ТЗ. Также, в разделе четыре рассмотрены оценочные показатели процесса
«Проектирование и разработка продукции», которые составлены на основе опроса сотрудников предприятия, которые являются потребителями КТД. Представлена диаграмма уровня значимости этих показателей.
При анализе рисков процесса «Проектирования и разработке изделия» была проведена классификация рисков по факторам возникновения. Определены методы идентификации рисков на предприятии.
Также была проведена оценка рисков и факторы их возникновения в зависимости от этапа процесса «Проектирование и разработка изделий».
Разработаны мероприятия по уменьшению и предупреждению рисков и внесены в паспорта рисков.
Затраты на проведение исследования составляют 1 029 937 руб.
Капитальные вложения связанные составляют 2 300 000,00 руб.
Продисконтированный экономический эффект в перспективе на пять лет составляет:
Расчетный период (5 лет) Дисконтированный годовой экономический эффект, руб.
2018 год 1 955 163
2019 год 1 717 316
2020 год 2 351 976
2021 год 2 863 275
2022 год 3 267 868
Дисконтированный чистый доход от внедрения НИР нарастающим итогом, рассчитанный на 5 лет:
Расчетный период (5 лет) Дисконтированный чистый доход от внедрения НИР нарастающим итогом, руб,
2018 год -1 955 163
2019 год -237 848
2020 год 2 114 128
2021 год 4 977 403
2022 год 8 245 271
Срок окупаемости капитальных вложений в сумме 2 300 000 руб. по дисконтированному чистому доходу нарастающим итогом составляет
