Оглавление
ВВЕДЕНИЕ 6
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Описание конструкции и назначение детали 8
1.2 Выбор метода получения заготовки и его описание 10
1.3 Выбор оборудования 11
1.4 Разработка маршрута технологического процесса и составление операционных эскизов 16
1.5 Размерный анализ технологического процесса 21
1.6 Режимы резания 27
1.6.1. Токарная обработка 28
1.6 Техническое нормирование 36
1.7 Коэффициент использования материала 38
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 39
2.1 Расчет и проектирование схвата промышленного робота 39
2.2 Проектирование станочного приспособления для комплексной операции 46
2.3 Проектирование станочного приспособления для шлифования 48
2.4 Проектирование контрольного приспособления для проверки расположения пазов 52
3 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 55
3.1 Выполнение симуляции механической обработки на станках с ЧПУ 55
3.2 Построение 3D модели схвата робота 59
4.3 Автоматизация технологического процесса детали 60
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 62
4.1 Расчет количества оборудования для непоточного серийного производства 62
4.2. Определение числа операторов-наладчиков 63
4.3 Выбор методов удаления стружки 64
4.4 Выбор подсистемы раздачи СОЖ и сжатого воздуха 64
4.5 Выбор подъемно-транспортного средства и описание участка 64
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 67
5.1 Производственный микроклимат 67
5.2 Производственное освещение 68
5.3 Пожарная безопасность 69
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 74
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 76
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Развитие промышленности и народного хозяйства в значительной степени зависит от уровня развития машиностроения. Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. От принятой технологии производства во многом зависит надежность выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации.
Наиболее важные задачи, стоящие перед современным машиностроением: повышение научно-технического уровня производства, обеспечение быстрого роста производительности труда, повышение эффективности производства, снижение затрат на производство, повышение культуры производства.
В настоящее время предъявляются жесткие требования к проектированию производств. Процесс работы производства должен быть гибким, т.е. приспособленным к возможным изменениям номенклатуры выпускаемой продукции.
Использование станков с ЧПУ обеспечивает высокую степень автоматизации производства, широкую универсальность применения, требует меньших затрат времени на переналадку станка с одной операции на другую. Значительно облегчается перевод производства на изготовление новой продукции, так как нет необходимости конструирования и изготовлении сложных приспособлений и устройств.
Применение станков с ЧПУ также обеспечивает более высокую точность обработки вследствие исключения влияния ошибок, вызванных недостаточной квалификацией рабочих. Помимо этого на точности изделия сказываются силовые упругие деформации и износ инструмента, влияние этих факторов компенсируется за счет расширения диапазона регулирования скорости резания.
Одной из главных задач технологии машиностроения является изучение закономерностей протекания технологических процессов и выявление параметров, воздействуя на которые можно интенсифицировать производство и повысить его точность. Знание этих закономерностей является основным условием рационального проектирования технологических процессов. Лишь на базе этих закономерностей может решаться задача автоматизации производства. В каждом конкретном случае принятый вариант автоматизации должен подтверждаться точными технологическими и экономическими расчётами.
Цель данной выпускной квалификационной работы: спроектировать гибкий участок механической обработки детали «Кольцо».
Задачи:
- снижение трудоемкости изготовления детали;
-повышение производительности производства, с сохранением требуемой точности изделий;
-разработка технологического процесса обработки с применением специализированных программ.
В выпускной квалификационной работе разработан участок механической обработки детали «Кольцо» для условий серийного производства.
Для достижения заданной цели были поставлены следующие задачи:
- снижение трудоемкости изготовления детали;
-повышение производительности производства, с сохранением требуемой точности изделий;
-разработка технологического процесса обработки с применением специализированных программ.
Метод получения заготовки - штамповка в открытых штампах на кривошипном горячештамповочном прессе (КГШП), был заимствован из действующей технологии, так как полностью удовлетворяет требованиям нашего производства и обеспечивает получение требуемых точностных параметров заготовки.
Разработан технологический процесс механической обработки детали с применением станков с ЧПУ. Таким образом, мы добились снижения трудоемкости изготовления детали и повышения производительности производства, без потери качества продукции, а также обеспечили гибкость участка. Гибкость участка позволяет без особых затрат времени и труда переналадить участок на изготовление на имеющемся оборудовании других, аналогичных по конструкции деталей. Средний коэффициент загрузки оборудования получился К3=0,04
Использование современных марок инструментальных материалов позволило значительно повысить производительность обработки.
Спроектировали схват промышленного робота. Применение промышленного робота на комплексной операции позволило сократить количество основных производственных рабочих.
В ходе разработки технологического процесса были применены средства автоматизации, а именно: была осуществлена 3П-симуляция механической обработки на станках с ЧПУ, построена 3П-модель станочного приспособления, созданы карты технологического процесса в
автоматизированной системе проектирования.
В строительном разделе рассчитано количество единиц оборудования и коэффициент его загрузки, определено количество основных
производственных рабочих, выбрано подъемно-транспортное средство,
произведен расчет высоты пролета здания, разработана планировка участка.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» приведены нормы
производственного микроклимата, производственного освещения,
разработаны меры по пожарной безопасности и электробезопасности
