АННОТАЦИЯ 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 9
1.1 Описание конструкции и назначение детали 9
1.2 Анализ технологичности детали 11
1.3 Анализ существующего технологического процесса 13
1.4 Выбор оборудования 15
1.5 Разработка маршрута процесса обработки детали 17
1.6 Линейный размерный анализ (в плоскости XOY) 25
1.7 Линейный размерный анализ (в плоскости XOZ) 28
1.8 Линейный размерный анализ (в плоскости ZOY) 31
1.9 Расчет режимов резания 34
1.9.1 По эмпирическим формулам 34
1.9.2 Табличный расчет режимов резания 45
1.10 Расчет штучного времени и нормирование 46
2 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 48
2.1 Проектирование и расчет станочного приспособления 48
2.2 Расчет контрольного приспособления для проверки перпендикулярности...51
3 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 54
3.1 Выбор здания 54
3.2 Выбор варианта расположения оборудования на участке механической обработки 56
3.3 Проектирование подсистемы удаления стружки 58
3.4 Проектирование подсистемы раздачи СОТС 58
3.5 Выбор подъемно-транспортных устройств 59
4 АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ 61
4.1 Визуализация обработки на станке с ЧПУ детали 4.2 Построение 3D модели контрольного приспособления 72
4.3 Создание технологического процесса обработки детали «Патрубок входного» 74
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 77
5.1 Производственный микроклимат 78
5.2 Вентиляция и отопление 80
5.3 Освещение 81
5.4 Пожарная безопасность 83
5.5 Электрическая безопасность 84
5.6 Производственный травматизм 86
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 88
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 89
ПРИЛОЖЕНИЯ
«Патрубок входного» 61
Одна из наиболее важных задач, стоящих перед нашим обществом, - задача повышения научно-технического уровня, обеспечения быстрого роста производительности труда, повышение эффективности общественного производства.
Машиностроение является важнейшей отраслью промышленности. Рост промышленности и народного хозяйства, а также темпы перевооружения их новой техникой в значительной степени зависят от уровня развития машиностроения.
Технический прогресс в машиностроении характеризуется не только улучшением конструкции машин, но и непрерывным совершенствованием технологии их производства. От принятой технологии производства во многом зависит надёжность работы выпускаемых машин, а также экономика их эксплуатации.
Совершенствование технологии машиностроения определяется потребностями производства необходимых обществу машин. Развитие новых прогрессивных технологических методов способствует конструированию более совершенных машин, снижению их себестоимости и уменьшению затрат труда на их изготовление.
Вопросы качества продукции и производительности труда неразрывно связаны между собой, и на практике при решении конкретных вопросов совершенствовании технологий, оборудования, оснащения, механизации и автоматизации должны решаться одновременно.
Обработка заготовок на станках с ПУ обеспечивает высокую степень автоматизации и широкую универсальность выполняемой обработки, требует меньших затрат времени на перестройку станка с одной операции на другую. Значительно облегчается перевод производства на новую продукцию, т. к нет необходимости конструирования и изготовления сложных приспособлений и устройств.
При использовании станков с ЧПУ повышается точность обработки вследствие исключения влияния ошибок, вызванных недостаточной квалификаций рабочих. Особенно эффективно использование станков при обработке сложных деталей со сложными ступенчатыми или криволинейными контурами.
Применение систем автоматического управления процессом резания позволяет значительно увеличить точность обработки. Это достигается за счет компенсации влияния на точность не только силовых упругих деформаций, но и износа инструмента, увеличения производительности, обработки путем поддержания оптимальной скорости износа инструмента, расширения диапазона регулирования скорости резания, в котором точность работы не снижается.
Одной из главных задач технологии машиностроения является изучение закономерностей протекания технологических процессов и выявление параметров, воздействуя на которые можно интенсифицировать производство и повысить его точность. Знание этих закономерностей является основным условием рационального проектирования технологических процессов. Лишь на базе этих закономерностей может решаться задача автоматизации производства. В каждом конкретном случае принятый вариант автоматизации должен подтверждаться точными технологическими и экономическими расчётами.
Задачей данного ВКР является проектирование нового технологического процесса механической обработки «патрубка входного» с целью снижения себестоимости детали и уменьшению затрат труда на ее изготовление, за счет повышения коэффициента использования материала (уменьшение припусков на механическую обработку), снижения времени занятости рабочего (применение станков с ЧПУ), снижения стоимости дорогостоящего режущего инструмента и т.д.
Был проведен анализ существующего технологического процесса, за счет которого был представлен вариант механической обработки детали «Патрубок входной», который удовлетворяет требованиям по точности, заданным в чертеже, и эксплуатационным условиям детали.
С помощью внедрения современных станков с ЧПУ, мы снизили затраты и повысили гибкость участка в целом, тем самым повысив отдачу участка за счет изготовления на участке других аналогичных по конструкции изделий. Так же при использовании станков с ЧПУ мы повысили точность обработки, уменьшили количество бракованных деталей, благодаря уменьшению влияния человеческого фактора и сократили цикл обработки детали за счет уменьшения вспомогательного времени.
За счет сокращения числа операций, благодаря их объединению, мы также уменьшили количество рабочих, что привело к снижению себестоимости детали.
Выбрали вид межоперационного транспорта, способ снабжения участка СОЖ, способ удаления стружки с рабочих мест; выбрали подъёмно - транспортное средство и рассчитали высоту пролета.
