ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали её назначения
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий
и решений 9
1.4 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического процесса
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 13
2.2. 1 Выбор вида и метода получения заготовки
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки
поверхностей детали 14
2.2.4 Формирование операций 15
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 16
2.4 Расчёт режимов резания и нормирование технологического
процесса 36
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 43
3.1 Проектирование сверлильного приспособления
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования
3.1.2 Проектирование схемы приспособления
3.1.3 Расчёт элементов приспособления 44
3.1.4 Компоновка приспособления 48
3.2 Расчёт и проектирование многошпиндельной головки для
сверления 6-ти отверстий 50
3.2.1 Определение многошпиндельной головки
3.2.2 Разработка кинематической схемы многошпиндельной головки 51
3.2.3 Подбор подшипников головки
3.2.4 Компоновка многошпиндельной головки 52
3.3 Проектирование контрольного приспособления для замера
торцевого и радиального биения 54
3.3.1 Разработка схемы замера
3.3.2 Разработка схемы приспособления 53
3.3.3 Расчёт элементов приспособления 55
3.3.4 Компоновка приспособления 57
3.3.5 Разработка приспособления на точность 59
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 61
4.1 Выбор и определение количества оборудования
4.2 Определение необходимого состава работающих и их численности 63
4.2.1 Многостаночное обслуживание
4.2.2 Определение количества вспомогательных рабочих 66
4.2.3 Определение количества инженерно - технических работников 67
4.2.4 Определение количества служащих
4.2.5 Определение количества работников технического контроля 68
4.3 Определение площади складов
4.4 Выбор типа транспортных и грузоподъёмных средств 69
4.4.1 Расчёт потребного количества подъёмно - транспортного оборудования
4.5 Выбор способа транспортирования стружки 71
4.6 Планировка участка, определение его основных размеров 72
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 78
5.1 Обеспечение электробезопасности на производственном участке
5.2 Расчет необходимого воздухообмена 81
5.3 Мероприятия по защите при авариях с выбросом химически опасных
веществ 86
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 89
6.1 Расчёт себестоимости механической обработки детали
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 94
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 95
Актуальность темы
Технический прогресс в машиностроении характеризуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть решена путём широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, станков с программным управлением.
Цель проекта сокращение времени обработки, повышения качества продукции, внедрения передовых технологий.
Задачами проектирования являются: разработка технологического процесса, проектирование цанговой оправки, проектирование многошпиндельной головки для сверления 6-ти отверстий, проектирование контрольного приспособления для контроля торцового и радиального биения.
Объект работы - создание обработки деталь «Корпус».
Предмет работы - процесс разработки обработки детали «Корпус». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей типа «Корпус».
Выполненная выпускная квалификационная работа направлена на улучшение как экономических, так и качественных параметров изготовления детали. При проведении технических расчетов использована современная литература и электронные источники. Производилось сравнение с зарубежными технологиями. Для повышения экономических показателей выполнен расчет заготовки с минимальной обработкой резанием и применением оборудования с ЧПУ. Для улучшения качества изготовления детали по рекомендациям разработано сверлильное приспособление, приспособление контрольное для замера торцового и радиального биения, многошпиндельная головка для сверления 6-ти отверстий, а также была выполнена рациональная расстановка оборудования участка и произведён расчёт себестоимости механической обработки. Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Корпус».
