АННОТАЦИЯ 4
ВВЕДЕНИЕ 7
1КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 8
1.1 Анализ конструкции изделия 8
1.2 Материал изделия и его свариваемость 9
1.3 Условия эксплуатации изделия 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1Базовый вариант технологического процесса 12
2.2 Проектируемый вариант технологического процесса 15
2.3 Выбор способа сварки 15
2.4 Расчет режимов сварки 20
2.4.1 Расчет режима сварки для продольного стыка и кольцевых швов
обечайки 20
2.4.2Расчет режима механизированной сварки в смеси защитных
газов плавящимся электродом 25
2.5.1 Центратор для сборки днища и горловины 33
2.5.2 Установка для автоматической сварки под слоем флюса 33
3 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ 35
4 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 37
4.1.Анализ основных вредных и опасных производственных факторов .... 37
4.2 Техника безопасности при производстве сварочных работ 38
4.2.1 Пожарная безопасность 40
4.3 Безопасность при работе с подъемными устройствами 41
4.4 Планировка оборудования и рабочих мест участка 43
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 45
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 46
В дипломном проекте разрабатывается технология изготовления контейнера из стали 30ХГСА, которая относится к среднеуглеродистой легированной стали перлитного класса. Сложностью при сварке этих сталей является образование закалочных структур в шве и зоне термического влияния, которые могут привести к хрупкому разрушению. В связи с этим для получения качественного сварного соединения необходимо:
1) выбрать сварочные материалы и определить технологические приемы и режимы сварки;
2) выполнить контроль качества соединений в соответствии с требованиями КД.
Таким образом, целью дипломного проекта является создание прогрессивной технологии изготовления контейнера из стали 30ХГСА
Проанализировав существующую технологию производства контейнера с внутренними шпангоутами из стали 30ХГСА, были разработаны предложения по ее совершенствованию: замена ручной дуговой сварки продольного и кольцевых швов большой протяженности на автоматическую сварку под слоем флюса, а сварку шпангоутов и технологических планок- на механизированную сварку в среде защитных газов. В результате предложенных улучшений базового технологического процесса повышается качество сварных соединений, заметно снижается трудоемкость изготовления изделия. Также при замене ручной дуговой сварки на автоматическую сварку под слоем флюса увеличилась экономия сварочных материалов.
Учитывая, что контейнер изготавливается из стали 30ХГСА, подобраны сварочные материалы: флюс АН-648А по ГОСТ 9087-81, сварочная проволока Св- 12Х2НМА по ГОСТ 2246-70, защитная газовая смесь CO2 + Ar .
Посчитаны режимы автоматической сварки под слоем флюса и механизированной сварки в среде защитных газов. Для всех способов сварки подобрано соответствующее сварочное оборудование, описаны методы НК сварного соединения. Так же была спроектирована оснастка для выполнения сборочно-сварочных работ.
Произведена планировка участка сборки и сварки резервуара.
