Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия 8
1.2 Служебное назначение детали 8
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений ....9
1.4 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 12
2.1.1 Проверка детали «Корпус» на технологичность 12
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 13
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 13
2.2.2 Определение основных, вспомогательных и функциональных
поверхностей 14
2.2.3 Определение последовательности обработки поверхностей детали 14
2.2.4 Выбор методов и определение количества переходов для обработки
поверхностей деталей 15
2.2.5 Формирование операций и выбор оборудования 20
2.3 Размерный анализ детали «Корпус» 21
2.3.1 Схема линейных размеров, диаметральных размеров и пространственных
отклонений 33
2.3.2 Составление уравнений размерных цепей 37
2.3.3 Расчет межоперационных размерив и размеров заготовки 39
2.4 Расчет режимов резания 44
2.5 Нормирование технологических операций 50
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 52
3.1 Проектирование зажимного приспособления для фрезерования плоскости в
детали «Корпус» 52
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 52
3.1.2 Проектирование схемы зажимного приспособления 52
3.1.3 Расчёт зажимного приспособления 53
3.1.4 Компоновка зажимного приспособления 56
3.1.5 Определение погрешности базирования детали в приспособлении 57
3.2 Проектирование режущего инструмента 57
3.2.1 Проектирование торцовой насадной фрезы 57
3.2.2 Расчёт сверла - зенковки 59
3.3 Проектирование приспособления для контроля торцового и радиального
Биения 61
3.3.1 Выбор схемы контроля 62
3.3.2 Компоновка контрольного приспособления 63
3.3.3 Расчет приспособления на точность 64
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 65
4.1 Исходные данные для расчета участка механической обработки 65
4.2 Выбор и определение количества оборудования по каждой операции 66
4.3 Определение состава и количества работающих 70
4.4 Выбор типа и количества транспортных средств 73
4.5 Выбор и определение потребного количества мостовых кранов 74
4.6 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 74
4.7 Выбор способа транспортирования стружки 75
4.8 Планировка оборудования и определение производственной площади 76
4.9 Выбор типов, формы и определение размеров здания 77
5 БЕЗОПАСТНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 81
5.1 Разработка мероприятий по снижению энергетических воздействий на
участке 81
5.2 Расчет устройства молниезащиты 85
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 88
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 89
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
Основной задачей промышленности является более полное удовлетворение потребностей народного хозяйства и населения в высококачественной продукции, обеспечении технического перевооружения и интенсификации производственных процессов во всех отраслях.
Непрерывное развитие и постоянное совершенствование технологического процесса в машиностроении открывает все новые средства и способы изготовления заготовок, и их обработки. В этих условиях характерной чертой является возможность по-разному использовать различные материалы и полуфабрикаты, применять различные технологические средства.
Повышение технико-экономической эффективности технологического процесса механической обработки и сборки можно достигнуть следующими организационными и техническими мероприятиями:
1) Рациональная организация рабочего места.
2) Применение оптимальных режимов резания.
3) Применение режущего инструмента, допускающего обработку при высоких
скоростях резания.
4) Максимальное сокращение вспомогательного времени за счет применения специальных устройств, инструментов, активного контроля.
5) Применение высокопроизводительного оборудования.
Все эти мероприятия дают возможность снизить затраты времени на обработку деталей, снизить их себестоимость и в конечном итоге создать конкурентоспособную продукцию. Задача выбора рационального технического способа и средств обработки приобретает огромное значение в условиях рыночных отношений и возрастающей конкуренции производителей.
Цель выпускной квалификационной работы - разработка участка механической обработки детали «Корпус КУМ 80/12.041».
Задачи работы:
- разработать технологический процесс;
- спроектировать зажимное приспособление;
- спроектировать режущий инструмент ;
- разработать для контроля торцового и радиального биения специальное приспособление;
- определить себестоимость продукции.
Объект работы - участок механической обработки детали «Корпус КУМ 80/12.041».
Предмет работы - процесс разработки участка механической обработки детали «Корпус КУМ 80/12.041».
В результате проведенной работы спроектирован участок механической обработки детали «Корпус КУМ 80/12.041».
Проведен анализ исходных данных и сравнение отечественных и зарубежных технологий. Выбрана деталь с большим количеством поверхностей, она является базовой деталью группы. Для этой детали составлен размерный анализ с целью определения оптимального размера заготовки и межоперационных размеров. В качестве заготовки выбрана поковка. Сформированы операции и назначены режимы резания, пронормированы технологические операции, разработан технологический процесс обработки деталей.
В конструкторском разделе спроектированы: зажимное приспособление для фрезерования торца; режущий инструмент - фреза торцовая и сверло-зенковка; контрольное приспособление для замера радиального и торцового биения.
В строительном разделе: спроектирован участок с оптимальным
расположением оборудования; приняты линейные конвейеры для
транспортирования стружки; определено требуемое количество рабочих и оборудования; определены тип, фор-ма и размер здания.
В разделе «Безопасность жизнедеятельности» разработаны мероприятия по снижению энергетических воздействий на участке, проведён расчёт устройства молниезащиты.
В экономической части определена себестоимость выпускаемой продукции.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
