Аннотация 2
Введение 3
1 Анализ исходных данных 4
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 4
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали требованиям
назначения 4
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий,
решений 6
1.4 Задачи проектирования 9
2 Технологический раздел 10
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса 10
2.2 Разработка предполагаемого технологического процесса 10
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 15
2.4 Расчет режимов резания и нормирование технологических операций .... 24
3 Конструкторский раздел 29
3.1 Расчет и проектирование станочного приспособления 29
3.2 Расчет и проектирование круглого фасонного резца 31
3.3 Расчет и проектирование приспособления для контроля
перпендикулярности поверхности 35
4 Строительный раздел 37
4.1 Определение количества оборудования и рабочих 37
4.2 Выбор типов и определение количества транспортных средств 40
4.3 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 42
4.4 Выбор способа транспортирования стружки 43
4.5 Планировка оборудования 44
4.6 Выбор типа, формы и определение размеров здания 45
5 Раздел охраны труда 51
5.1 Анализ производственных факторов Ошибка! Закладка не определена.
5.2 Требования к освещению на участке 51
5.3 Устойчивость работы цеха в условиях чрезвычайных ситуаций 54
6 Экономический раздел 61
6.1 Технико-экономическое обоснование 61
6.2 Ориентировочные расчеты себестоимости изготовления детали 61
Заключение 63
Библиографический список 64
Непрерывное развитие и постоянное совершенствование техники и технологического процесса в машиностроении открывает новые средства и способы изготовления заготовок, их переработку. В этих условиях характерной чертой является использование материалов и полуфабрикатов, применение различных технологических средств.
Целью данной выпускной квалификационной работы является разработка участка механической обработки детали «Поршень».
Повышение технико-экономической эффективности технологического процесса механической обработки и сборки можно достичь решением следующих задач:
- рациональная организация рабочих мест;
- применение оптимальных режимов резания и максимальное использование мощности станка;
- применение режущего инструмента, допускающего обработку при высоких скоростях резания;
- максимальное сокращение вспомогательного времени за счет применения специального приспособления, инструментов, активного контроля;
- применение высокопроизводительного оборудования.
Решение этих задач дает возможность снизить время на обработку деталей, снизить их себестоимость.
Задача выбора рационального технического способа и средств обработки играет огромную роль в условиях рыночных отношений.
В данной выпускной квалификационной работе была решена актуальная задача - спроектирован участок механической обработки детали «Поршень» для мелкосерийного производства с подробной разработкой технологического процесса, спроектировано токарное приспособление, режущий инструмент- резец фасонный круглый и измерительное приспособление для измерения неперпендикулярности торца относительно оси.
В технологическом процессе применена обработка на станках с ЧПУ, используются специальные резцы и специальное измерительное приспособление.
С применением современного высокоэффективного оборудования и приспособлений с пневмоприводном сократилось штучное время каждой операции, в следствии чего сократилось количество технологического оборудования и обслуживающего персонала, работающего на этом оборудовании.
На планировке участка механической обработки в условиях мелкосерийного производства применено рациональное расположение станков так, чтобы они занимали меньшую площадь производственного участка.
Годовой экономический эффект от внедрения станков с ЧПУ составляет 416 209,91руб, производительность труда возросла до 21,05%.
