ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали её назначению 9
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений
1.4 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического процесса
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 13
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей 14
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки поверхностей детали
2.2.4 Формирование операций 15
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 16
2.4 Расчёт режимов резания и нормирование технологического процесса 35
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 42
3.1 Проектирование патрона с пневмозажимом
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования
3.1.2 Проектирование схемы приспособления
3.1.3 Расчёт элементов приспособления 43
3.1.4 Компоновка приспособления 45
3.2 Проектирование протяжки 0 98+0,03 47
3.3 Проектирование контрольного приспособления для замера
торцового и радиального биения 53
3.3.1 Разработка схемы замера
3.3.2 Разработка схемы приспособления
3.3.3 Расчёт элементов приспособления 55
3.3.4 Компоновка приспособления 56
3.3.5 Расчёт приспособления на точность 58
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 60
4.1 Выбор и определение количества оборудования
4.2 Определение необходимого состава работающих и их численности 62
4.2.1 Многостаночное обслуживание
4.2.2 Определение количества вспомогательных рабочих 64
4.2.3 Определение количества инженерно-технических работников 65
4.2.4 Определение количества служащих 66
4.2.5 Определение количества работников технического контроля
4.3 Определение площади складов
4.4 Выбор типа транспортных и грузоподъёмных средств и определение их количества 67
4.5 Расчёт потребного количества подъёмно-транспортного оборудования
4.6 Выбор способа транспортирования стружки 69
4.7 Планировка участка, определение его основных размеров 71
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 76
5.1 Обеспечение защиты от механического травмирования на производственном участке
5.2 Расчёт общего искусственного освещения 78
5.3 Мероприятия по защите при оползнях, селях и обвалах 80
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 85
6.1 Расчёт себестоимости механической обработки детали
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 91
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 92
Актуальность темы
Технический прогресс в машиностроении характеризуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть решена путём широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Цель проекта сокращение времени обработки, повышения качества продукции, внедрения передовых технологий.
Задачами проектирования являются: разработка технологического процесса, проектирование пневмопатрона, проектирование протяжки, проектирование контрольного приспособления для контроля торцового и радиального биения, проектирование автоматизированного устройства для контроля резьбовых отверстий , определение экономического эффекта.
Объект работы - создание участка обработки деталь «Ступица».
Предмет работы - процесс разработки участка обработки детали «Ступица». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей типа «Ступица».
Выполненная выпускная квалификационная работа направлена на улучшение как экономических, так и качественных параметров изготовления детали. При проведении технических расчетов использована современная литература и электронные источники. Производилось сравнение с зарубежными технологиями. Для повышения экономических показателей выполнен расчет заготовки с минимальной обработкой резанием и применением оборудования с ЧПУ. Для улучшения качества изготовления детали по рекомендациям разработано пневмопатрон, приспособление контрольное для замера радиального биения, многошпиндельная головка для сверления 8-ми отверстий, а также была выполнена рациональная расстановка оборудования участка и произведён расчёт себестоимости механической обработки. Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Ступица».
