Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали 8
1.2 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и
решений
1.3 Задачи проектирования 9
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 11
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического
процесса
2.1.1 Расшифровка марки материала 11
2.1.2 Анализ технологичности детали 11
2.2 Разработка предполагаемого технологического процесса 13
2.2.1 Выбор вида и метода получения заготовки 13
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
детали 14
• •
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки поверхностей
детали
2.2.4 Формирование операций и выбор оборудования 16
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 17
2.3.1 Проверка точности разработанного технологического
процесса 33
2.3.2 Расчет межоперационных размеров и размеров заготовки 36
2.4 Расчет режимов резания, определение силы резания, проверка
оборудования по 40
мощности
2.5 Нормирование технологических операций 43
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 46
3.1 Проектирование станочного приспособления для фрезерования рычага
ударника 46
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования 46
3.1.2 Проектирование схемы фрезерного приспособления и расчет
его элементов
3.1.3 Компоновка фрезерного приспособления 50
3.1.4 Расчет погрешности базирования 51
3.2 Проектирование квадратной прошивки 51
3.3 Проектирование приспособления для контроля радиального биения. 56
3.3.1 Выбор схемы контроля 56
3.3.2 Разработка схемы приспособления 57
3.3.3 Компоновка приспособления 58
3.3.4 Расчет приспособления на точность 62
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 64
4.1 Исходные данные 64
4.2 Определение количества оборудования и работающих 64
4.2.1 Определение состава и количества рабочих 66
4.3 Выбор типов и определение количества транспортных средств 67
4.3.1 Выбор и определение потребного количества мостовых
кранов 68
4.4 Расчет площадей для складирования заготовок и деталей 69
4.5 Выбор способа транспортировки стружки 70
4.6 Планировка оборудования 71
4.7 Выбор типа, формы и определение размеров здания 72
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 76
5.1 Обеспечение защиты от механического травмирования на
производственном 76
участке
5.2 Расчет устройства молниезащиты 78
5.3 Мероприятия по предотвращению или уменьшению вероятности
возникновения ЧС
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 87
6.1 Себестоимость изготовления детали «Ударник» 9С846.01.03.210 87
6.1.1 Расчет себестоимости продукции 87
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 88
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 90
Актуальность темы.
Эффективность производства, его технический прогресс и качество выпускаемой продукции во многом зависят от опережающего развития производства, от применения нового оборудования, машин, станков и аппаратов, от всемерного внедрения методов технико-экономического анализа, обеспечивающего решение технических вопросов и экономическую эффективность технологических и конструкторских разработок.
Значение постановки всех этих вопросов при подготовке квалифицированных кадров специалистов производства, полностью овладевших инженерными методами проектирования производственных процессов, очевидно.
В связи с этим дипломное проектирование по курсу «Технология машиностроения» является актуальным в учебном процессе.
Цель дипломного проекта - закрепление, углубление и обобщение знаний, полученных студентами во время лекционных и практических занятий по дисциплине «Технология машиностроения», а также выполнение
проектирования технологического процесса изготовления детали «Ударник» с внесением усовершенствований в базовый технологический процесс, применяемый на производстве.
Задачи работы:
- разработать и описать технологический процесс изготовления детали, произвести размерный анализ разработанного технологического процесса, рассчитать режимы резания и произвести нормирование технологических операций;
- Спроектировать участок механической обработки и затронуть вопросы безопасности жизнедеятельность.
Результаты работы можно использовать на производстве для более эффективного изготовления детали «Ударник».
В результате проведённой работы был разработан принципиально новый технологический процесс обработки детали «Ударник», с внесением усовершенствований в конструкцию детали, а именно получения другого типа заготовки не предусмотренного чертежом. Позволившей сократить не только трудоемкость действующего на заводе техпроцесса механической обработки на 1/3 штучного времени, но и исключить из производственного процесса трудозатраты на сварочно-сборочные работы и термическую обработку при изготовлении сварной заготовки. Применение предложенного
высокопроизводительного оборудования и инструмента в разработанном технологическом процессе в комплексе позволило повысить производительность труда в 5 раз. Увеличен КИМ с 0,15 до 0,22.
При этом изучены и внедрены прогрессивные направления технологических методов обработки металлов резанием и средств оснащения. Было спроектировано приспособление с пневмоприводом для фрезерной операции на станке DMC 635V ecoline, спроектировано и рассчитано приспособление для контроля радиального биения, а так же был произведен расчет режущего инструмента прошивка, для отверстия п6Н10, выполняемого на токарном станке с ЧПУ CTX alpha 300. Произведён размерный анализ, вследствие которого рассчитаны наиболее оптимальные размеры заготовки и режимы резания.
В строительном разделе приведены расчёты количества оборудования, количества производственных и вспомогательных рабочих. Для годового объёма выпуска деталей рассчитаны транспортные средства, склад заготовок, склад готовых деталей, подъёмно-транспортное оборудование, система транспортирования стружки, а так же была выполнена рациональная планировка участка механического цеха.
В разделе безопасность жизнедеятельности были рассмотрены вопросы об обеспечении защиты от механического трамвирования на производственном участке. Был произведен расчет устройства молниезащиты, в котором мы определили зоны защиты стержневого молниеотвода. А так же были рассмотрены мероприятия по предотвращению или уменьшению вероятности возникновения ЧС.
В результате выполненного анализа и расчетов установлена экономическая целесообразность внедрения технологического процесса с применением станков с ЧПУ. В связи с уменьшением количества рабочих, применением многостаночного обслуживания, повышения степени концентрации операций на одном рабочем месте и росте производительности труда на участке, экономический эффект достигается за счет снижения себестоимости механической обработки в проектном варианте. Рост производительности труда возрастает в 4-5 раз. Ожидаемое снижение себестоимости продукции составляет от 15 до 25%.
Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
