В данной квалификационной работе предлагается качественно изменить конструкцию камерного питателя: поменять геометрическую форму верхнего днища с целью избежания образования излишних напряжений, скапливающихся в сварном шве. Также целесообразно внедрить автоматизированную сварку под слоем флюса и использовать новое оборудование для сборки и сварки изделия.
В рамках квалификационной работы были реализованы задачи и цели,
поставленные в начале работы.
Проведя анализ базовой технологии мы выявили ряд недостатков, которые влияли на качество производимого изделия, а также на производительность.
Данные недостатки было предложено устранить заменой способа сварки, смене оборудования для сборки и сварки, внедрению другой технологии в технологическом процессе.
Таким образом, применение данной технологии поможет в дальнейшем улучшить качество готовой продукции и оптимизировать сам технологический процесс.
