ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали её назначения 9
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий
и решений
1.4 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического процесса
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 13
2.2. 1 Выбор вида и метода получения заготовки
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки
поверхностей детали 14
2.2.4 Формирование операций 16
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 17
2.4 Расчёт режимов резания и нормирование технологического
процесса 39
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 46
3.1 Проектирование фрезерного приспособления
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования
3.1.2 Проектирование схемы приспособления
3.1.3 Расчёт элементов приспособления 47
3.1.4 Компоновка приспособления 50
3.2 Проектирование многошпиндельной головки 55
3.2.1 Определение суммарной мощности головки 52
3.2.2 Разработка кинематической схемы многошпиндельной головки
3.2.3 Расчёт цилиндрической зубчатой передачи 53
3.2.4 Кинематический расчёт 55
3.2.5 Определение диаметров валов головки 60
3.2.6 Выбор размеров шпонок и проверка их прочности
3.2.7 Подбор подшипников головки 61
3.2.8 Компоновка многошпиндельной головки для сверления 8- ми
отверстий 62
3.3 Проектирование контрольного приспособления для замера радиального биения 64
3.3.1 Разработка схемы замера
3.3.2 Разработка схемы приспособления 65
3.3.3 Расчёт элементов приспособления 66
3.3.4 Компоновка приспособления 67
3.3.5 Расчёт приспособления на точность
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 70
4.1 Выбор и определение количества оборудования
4.2 Определение необходимого состава работающих и их численности 72
4.2.1 Многостаночное обслуживание
4.2.2 Определение количества вспомогательных рабочих 74
4.2.3 Определение количества инженерно - технических работников 75
4.2.4 Определение количества служащих
4.2.5 Определение количества работников технического контроля 76
4.3 Определение площади складов
4.4 Выбор типа транспортных и грузоподъёмных средств и определение
их количества 77
4.5 Расчёт потребного количества подъёмно - транспортного оборудования
4.6 Выбор способа транспортирования стружки 79
4.7 Планировка участка, определение его основных размеров 80
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 86
5.1 Разработка мероприятий по оздоровлению воздушной среды на производственном участке
5.2 Определение степени огнестойкости и категории взрывопожарной
и пожарной опасности 91
5.3 Классификация, причины возникновения и характеристика
чрезвычайных ситуаций 93
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 96
6.1 Расчёт себестоимости изготовления детали
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 101
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 102
Актуальность темы
Технический прогресс в машиностроении характеризуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть решена путём широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, станков с программным управлением.
Цель проекта сокращение времени обработки, повышения качества продукции, внедрения передовых технологий.
Задачами проектирования являются: разработка технологического процесса, проектирование фрезерного приспособления, многошпиндельной головки для сверления 8-ми отверстий, приспособления для контроля радиального биения.
Объект работы - создание участка обработки деталь «Фланец».
Предмет работы - процесс разработки участка обработки детали «Фланец». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей типа «Фланец».
Выполненная выпускная квалификационная работа направлена на улучшение как экономических, так и качественных параметров изготовления детали. При проведении технических расчетов использована современная литература и электронные источники. Производилось сравнение с зарубежными технологиями. Для повышения экономических показателей выполнен расчет заготовки с минимальной обработкой резанием и применением оборудования с ЧПУ. Для улучшения качества изготовления детали по рекомендациям разработано фрезерное приспособление, приспособление контрольное для замера радиального биения, многошпиндельная головка для сверления 8-ми отверстий, а также была выполнена рациональная расстановка оборудования участка и произведён расчёт себестоимости механической обработки. Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Фланец».
