ВВЕДЕНИЕ 7
1 АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ 8
1.1 Описание узла изделия. Служебное назначение детали
1.2 Анализ соответствия требований чертежа детали её назначения 9
1.3 Сравнение отечественных и передовых зарубежных технологий и решений
1.4 Задачи проектирования 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 12
2.1 Анализ технологичности детали и существующего технологического процесса
2.2 Разработка предлагаемого варианта технологического процесса 13
2.2. 1 Выбор вида и метода получения заготовки
2.2.2 Определение последовательности обработки поверхностей 15
2.2.3 Выбор методов и определение количества переходов для обработки поверхностей детали
2.2.4 Формирование операций 17
2.3 Размерный анализ разработанного технологического процесса 18
2.4 Расчёт режимов резания и нормирование технологического
процесса 43
3 КОНСТРУКТОРСКИЙ РАЗДЕЛ 51
3.1 Проектирование токарного приспособления
3.1.1 Разработка теоретической схемы базирования
3.1.2 Проектирование схемы приспособления 44
3.1.3 Расчёт элементов приспособления
3.1.4 Компоновка приспособления 54
3.2 Проектирование приспособления для вихревой нарезки 56
3.2.1 Выбор инструмента и режимы резания
3.2.2. Компоновка приспособления для вихревой нарезки 59
3.3 Проектирование контрольного приспособления для замера
торцевого биения 61
3.3.1 Разработка схемы замера
3.3.2 Разработка схемы приспособления 62
3.3.3 Компоновка контрольного приспособления
3.3.4 Расчёт приспособления на точность 64
4 СТРОИТЕЛЬНЫЙ РАЗДЕЛ 66
4.1 Выбор и определение количества оборудования
4.2 Определение необходимого состава работающих и их численности 68
4.2.1 Многостаночное обслуживание
4.2.2 Определение количества вспомогательных рабочих 69
4.2.3 Определение количества инженерно - технических работников 70
4.2.4 Определение количества служащих
4.2.5 Определение количества работников технического контроля 71
4.3 Определение площади складов
4.4 Выбор типа транспортных и грузоподъёмных средств и
определение их количества 72
4.5 Расчёт потребного количества подъёмно - транспортного оборудования
4.6 Выбор способа транспортирования стружки 74
4.7 Планировка участка, определение его основных размеров 75
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 80
5.1 Обеспечение защиты от механического травмирования на производственном участке
5.2 Расчёт общего искусственного освещения 83
5.3 Планирование мероприятий по обеспечению безопасности
жизнедеятельности в ЧС 85
6 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ 87
6.1 Расчёт себестоимости механической обработки детали
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 93
Актуальность темы
Технический прогресс в машиностроении характеризуется как улучшением конструкции машин, так и непрерывным совершенствованием технологии их производства.
Основной задачей является изготовление машин заданного качества при наименьших затратах материалов, минимальной себестоимости и высокой производительности. Эта задача может быть решена путём широкого применения прогрессивных технологических процессов, оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации, станков с программным управлением.
Цель проекта сокращение времени обработки, повышения качества продукции, внедрения передовых технологий.
Задачами проектирования являются: разработка технологического процесса, проектирование токарного приспособления, проектирование приспособления для вихревого нарезания резьбы, проектирование контрольного приспособления для контроля торцового биения.
Объект работы - создание участка обработки деталь «Фланец».
Предмет работы - процесс разработки участка обработки детали «Фланец». Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении деталей типа «Фланец».
Выполненная выпускная квалификационная работа направлена на улучшение как экономических, так и качественных параметров изготовления детали. При проведении технических расчетов использована современная литература и электронные источники. Производилось сравнение с зарубежными технологиями. Для повышения экономических показателей выполнен расчет заготовки с минимальной обработкой резанием и применением оборудования с ЧПУ. Для улучшения качества изготовления детали по рекомендациям разработано токарное приспособление, приспособления для вихревой нарезки, приспособление контрольное для замера торцового биения, а также была выполнена рациональная расстановка оборудования участка и произведён расчёт себестоимости изготовления детали. Таким образом, цель работы достигнута, задачи - решены.
Результаты работы рекомендуется использовать при изготовлении детали «Фланец».
