Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 7
1 СРАВНЕНИЕ ОТЕЧЕСТВЕННЫХ И ПЕРЕДОВЫХ ЗАРУБЕЖНЫХ
ТЕХНОЛОГИЙ И РЕШЕНИЙ 8
1.1 Овен160 8
1.2 Siemens Simatic S7-300 9
Выводы по части один 11
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 12
2.1 Обоснование выбора объекта и предмета автоматизации 12
2.2 Введение в кокильное литьё 13
2.2.1 Особенности формирования и качество отливок 14
2.2.2 Эффективность производства и область применения 15
Выводы по части два 16
3 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 17
3.1 Печь ИСТ- 0,16/0.25 17
3.1.1 Описание Печи 17
3.1.2 Состав печи 18
3.1.3 Система управления печью ИСТ-0.16/0.25 21
3.1.4 Работа на Печи 23
3.2 Печь ПН-34 24
3.2.1 Описание печи 24
3.2.2 Включение печи в сеть 24
3.2.3 Включение Печи 26
3.2.4 Установка термопары 26
3.2.5 Сушка футеровки печи 27
3.2.6 Работа на печи ПН-34 27
3.3 Однорукавный смеситель ХТС непрерывного действия S225 28
3.3.1 Устройство, работа смесителя и его узлов 28
3.3.2 Насосы, клапана и ёмкости 30
3.3.3 Электрооборудование 30
3.3.4 Порядок работы 34
3.4 Кокильный станок 39
3.4.1 Описание кокильного станка 39
3.4.2 Порядок работы на кокильном станке 41
3.5 Описание недостатков существующего объекта автоматизации 42
3.6 Постановка цели проекта и решаемых задач 43
3.7 Разработка алгоритма автоматизации управления объектом 43
3.8 Разработка структурной схемы автоматизации и ее описание 46
3.9 Разработка функциональной схемы автоматизации и ее описание 48
3.9.1 Описание функциональной схемы 50
3.10 Разработка электрической принципиальной схемы автоматизации и
её описание 52
3.11 Необходимость внедрения единой автоматизированной системы
контрольно-измерительных приборов 53
3.12 Выбор контрольно-измерительных приборов 54
3.13 Средства управления 63
3.13.1 Конструкция 64
3.13.2 Система ввода-вывода 66
3.13.3 Станции распределенной периферии ET 20 69
3.13.4 Сигнальные модули 71
3.13.5 Разработка программы для ПЛК Siemens S7-300 73
3.13.6 Разработка SCADA системы 75
Выводы по части три 77
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 78
4.1 Определение стоимости покупных изделий 78
Выводы по части четыре 79
5 БЕЗОПАСНОСТЬ ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ 80
5.1 Обеспечение безопасных условий труда на автоматизированном
участке 80
5.1.1 Общие сведения 80
5.1.2 Конструктивные особенности объектов автоматизации 80
5.1.3 Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей
зоны 80
5.1.4 Лучистое тепло 81
5.1.5 Повышенная температура воздуха рабочей зоны 81
5.1.6 Повышенный уровень шума и вибраций 82
5.1.7 Электробезопасность 83
5.1.8 Повышенная влажность воздуха 84
5.2 Расчёт необходимого воздухообмена 84
5.3 Мероприятия по защите от экстремальных осадков и
снежно-ледниковых явлений 89
5.3.1 Мероприятия по защите от экстремальных осадков 89
5.3.2 Мероприятия по защите от снежно-ледниковых явлений 91
Выводы по части пять 91
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 92
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 93
Затраты на технологическую подготовку производства, себестоимость, надёжность и долговечность изделий, а так же рациональный выбор заготовок, уровень их технологичности обуславливает необходимость экономии материальных ресурсов.
Важно правильно определить способ получения заготовки. Для этого нужно учитывать материал детали, требования к точности её изготовления,
эксплуатационные характеристики, серийность выпуска и технические условия, а так же рациональный технологический процесс её получения.
В машиностроении существует много разнообразных способов получения деталей. Это позволяет улучшить эксплуатационные характеристики машин из-за использования свойств исходного материала, но, так же усложняет выбор экономичного способа получения детали. Поэтому так важно назначить наиболее рациональный технологический процесс её изготовления и правильно выбрать вид заготовки.
Главной задачей заготовительного производства является максимальное приближение размеров заготовки к размерам и форме готовой детали. Заложенные конструктором размеры и марка материала детали, а так же геометрия детали определяют технологию изготовления. Следовательно, при выборе размеров и вида заготовки конструктор, при расчёте деталей на прочность, износостойкость, исходит из физико-механических свойств применяемого материала.
Автоматизация литейного производства с использованием современных технологий и оборудования повышает уровень производительности предприятий, конкурентоспособность выпускаемой продукции и эффективность промышленности в целом.
В данной дипломной работе был проведён анализ недостатков действующего литейного производства, в связи с анализом было принято решение об автоматизации линии литья в кокиль. Автоматизация дала возможность управлять всеми объектами из одного места, с пульта оператора.
Система управления свела к минимуму потери материала в шихту, уменьшила время технологического процесса.
Разработана и описана система автоматизации литья в кокиль, отвечающая всем современным стандартам, базирующаяся на контрольно-измерительных приборов последнего поколения.
