Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1. СОРТАМЕНТ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ МЕЛКОСОРТНОЙ СТАЛИ 5
1.1. Сортовой горячекатаный круглый прокат 5
1.2. Сортовой горячекатаный квадратный прокат 6
1.3. Сортовой горячекатаный шестигранный прокат 8
1.4. Сортовой горячекатаный уголок 10
2. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА
МЕЛКОСОРТНОЙ СТАЛИ ОТ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА ДО ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ 14
3. ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ОБОРУДОВАНИЯ
МЕЛКОСОРТНОГО СТАНА 250 17
3.1. Назначение стана 250 17
3.2. Подготовка металла к прокатке 17
3.3. Оборудование стана и технологический процесс прокатки 18
4. ВЫБОР СХЕМЫ КАЛИБРОВКИ ДЛЯ ПРОКАТКИ КРУГА ДИАМЕТРОМ
20 ММ 23
4.1. Разработка схемы прокатки 23
4.2. Назначение схемы прокатки 23
5. РАСЧЕТ РЕЖИМОВ ДЕФОРМАЦИИ ПО КЛЕТЯМ 26
6. РАСЧЕТ ЭСП ПРОЦЕССА ПРОКАТКИ 28
7. РАСЧЕТ ВАЛКА НА ПРОЧНОСТЬ 31
8. ТЕХНИКО - ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ
МЕЛКОСОРТНОГО СТАНА 33
8.1. Производительность 33
8.2. Расчет производительности стана 33
8.3. Расход электроэнергии 34
8.4. Расход валков 34
9. ЭКОЛОГИЯ И ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ В ПРОКАТНОМ ЦЕХЕ
МЕЛКОСОРТНОГО СТАНА 35
9.1. Экология в прокатном цехе 35
9.2. Общие требования техники безопасности 35
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 38
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 39
Способы последовательного рационального изменения размеров поперечного сечения заготовок в профили заданной формы и размеров составляют наиболее трудную и самую важную часть технологического процесса прокатки.
Основной задачей калибровки валков является получение проката с заданной формой и размерами поперечного сечения при хорошем качестве поверхности и с требуемыми физико-механическими свойствами. При этом калибровка валков должна обеспечивать максимальную производительность стана, равномерное распределение силовых параметров по проходам, минимальный расход энергии, наименьший износ валков, надежный захват металла валками, устойчивое положение раската в валках и возможность прокатки профилей широкого сортамента.
Калибровка валков сортовых станов основана на использовании инженерных методов расчета формоизменения металла, энергосиловых, температурных и скоростных параметров прокатки, выбора формы и определения размеров калибров, обеспечивающих заданные технологические параметры и устойчивое положение раската при прокатке.
Данная дипломная работа была выполнена с целью расчета технологических параметров, определения количества, формы и размеров калибров, а также их размещение на валках стана.
В процессе выполнения дипломной работы были выполнены следующие задачи:
- описаны основные технологические операции на стане;
- разработана схема прокатки;
- рассчитаны режимы обжатий и формоизменение металла;
- сконструированы калибры для прокатки заданного профиля;
- определены энергосиловые параметры процесса прокатки;
-рассчитана производительность стана.
Таким образом, все задачи дипломной работы можно считать выполненными, а цель - достигнутой.
