Тема: Модернизация комплекса сдачи труб КСТ-1

В настоящее время перед каждым современным предприятием остро стоит проблема конкуренции. Для повышения конкурентоспособности продукции необ­ходимо решить проблему повышения эффективности производства. Последнее обеспечивается не только за счет технической модернизации, но и за счет совер­шенствования механизмов управления предприятием посредством, например, ор­ганизации оперативного и точного контроля над хранением, транспортировкой и реализацией товаров. Без получения достоверной информации о передвижении то­вара с конвейера до склада, о его продаже, невозможно обеспечить эффективную ежедневную работу предприятия (подготовку документов, повышение точности расчетов, управление движением товаров, управление производственными запаса­ми и выпуском продукции и т.д.), невозможно высококачественное обслуживание партнеров по бизнесу.
Основным механизмом повышения достоверности информации о каждой еди­нице продукции, находящейся в производственном цикле, является система про­мышленной маркировки продукта, включающая в себя оборудование, предназна­ченное для получения конечной информации о продукте (например, о весе изде­лия) и непосредственно оборудование для маркировки. Достоверность и своевре­менное получение информации о продукте позволяет предприятию уверенно рас­считывать на успех в своей сфере деятельности, имея перспективы дальнейшего развития бизнеса.
В каждой отрасли промышленности существуют стандарты, устанавливающие требования- к маркировке продукции. Не исключение - трубопрокатное производ­ство.
Одной из крупнейших отечественных компаний-производителей трубной про­дукции является промышленная группа ЧТПЗ. Базовым предприятием трубного дивизиона группы «ЧТПЗ» является ОАО «Челябинский трубопрокатный завод»", который производит продукцию для российских и мировых компаний топливно­энергетического комплекса: трубы, соединительные детали трубопроводов (СДТ), а также трубопроводную арматуру (ТПА). Маркировка труб осуществляется двумя способами:
1. Сопроводительным ярлыком.
2. Нанесением несмываемой краски по трафарету и клеймением внешней по­верхности.
Маркировочная надпись может содержать любые данные, оговоренные требо­ванием заказа, за исключением товарного знака предприятия-изготовителя, и может наноситься как с одного конца трубы, так и по всей длине.
Маркировка СДТ наносится вручную, краской, при помощи штампов на установке ударным способом или вручную при помощи шрифтов.
Маркировка продукции ТПА выполняется на лицевой стороне корпуса литьем или ударным способом, а также на фирменной табличке из нержавеющей стали.
Для маркировки труб, СДТ, ТПА крупные промышленные предприятия ис­пользуют автоматизированные маркировочные комплексы.
Маркировочный комплекс входит в состав комплекса сдачи труб (КСТ-1), предназначенного для выполнения следующих операций: измерение веса, измере­ние длины и нанесения надписей на наружной поверхности труб типоразмеров. КСТ-1 трубопрокатного цеха №1 состоит из следующего оборудования:
• весы тензометрические трубные для статического взвешивания ВТТ-3, предназначенные для поштучного взвешивания труб в технологическом потоке;
• измеритель длины труб ИДТ-4, предназначенный для измерения длины труб и выдачи информации в систему управления клеймовочной машиной;
• клеймовочно-маркировочная машина.
Весы состоят из основания, на котором установлены 2 гидроцилиндра подъ­ема платформы и 4 тензодатчика. Аналоговые сигналы с датчиков через соедини­тельную коробку поступают на весовой терминал и далее в компьютер.
Измеритель длины труб состоит из двух частей: левой и правой. В состав каж­дой из них входит электромеханическая тележка, управляемая компьютером через усилители, расположенные в шкафах управления на колоннах фермы. На левой те­лежке расположен лазерный дальномер, а на правой тележке расположен экран для приема луча лазера.
...
Купить

В данной работе решалась задача модернизации системы управления на базе контроллера SIMATIC S7-300 фирмы Siemens. В ходе проведенных иссле­дований были получены следующие результаты:
1. Анализ действующей на ПАО «ЧТПЗ» системы управления (СУ) ком­плекса сдачи труб (КСТ-1) показал, что требуется модернизация СУ в части обнов­ления элементной базы системы (ЭВМ промышленного исполнения) на базе средств автоматики фирмы Siemens, что также требует разработки и реализации алгоритма работы контроллера, причем от алгоритма требуется сохранение по­следней успешной стадии работы комплекса и данных с датчиков измерителя дли­ны (ИДТ-4) и весового терминала (ВТТ-3).
2. В рамках модернизации СУ по критериям объем рабочей памяти - не ме­нее 384 Кб; времени выполнения логических операций - не более 5 мкс; кол-во дискретных/аналоговых каналов - не менее 1024; выбран контроллер Siemens SI- MATICS-300 с центральным процессором 315-2 PN/DP.
3. Разработан и реализован в среде SIMATIC Manager алгоритм работы ПЛК S7-300 на языке Simatic Step 7, обеспечивающий управление ИДТ-4 и ВТТ-3, а так­же сохранение информации о последней успешной стадии работы комплекса и данных, полученных с датчиков ИДТ-4 и ВТТ-3. Это дает возможности в случае аварии продолжать работу с последней успешной стадии.
4. Модернизация СУ позволяет снизить среднее время простоя оборудования, время восстановления, тем самым увеличить время безотказной работы, что обес­печивает увеличение коэффициента технического использования комплекса на 9,2%.
Купить