📄Работа №196649
Тема: Повышение стойкости инструмента прошивного стана
Тип работы
Дипломные работы, ВКР
Предмет
Металлургия
Объем:
44 листов
Год:
2018
Просмотров:
73
4440
руб.
🛒 Купить работу
Не подходит эта работа?
Закажите новую по вашим требованиям
Узнать цену на написание
Закажите новую по вашим требованиям
Представленный материал является образцом учебного исследования, примером структуры и содержания учебного исследования по заявленной теме. Размещён исключительно в информационных и ознакомительных целях.
Workspay.ru оказывает информационные услуги по сбору, обработке и структурированию материалов в соответствии с требованиями заказчика.
Размещение материала не означает публикацию произведения впервые и не предполагает передачу исключительных авторских прав третьим лицам.
Материал не предназначен для дословной сдачи в образовательные организации и требует самостоятельной переработки с соблюдением законодательства Российской Федерации об авторском праве и принципов академической добросовестности.
Авторские права на исходные материалы принадлежат их законным правообладателям. В случае возникновения вопросов, связанных с размещённым материалом, просим направить обращение через форму обратной связи.
Настоящий учебно-методический информационный материал размещён в ознакомительных и исследовательских целях и представляет собой пример учебного исследования. Не является готовым научным трудом и требует самостоятельной переработки.
📋 Содержание
Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ПРОИЗВОДСТВО БЕСШОВНЫХ ТРУБ 5
1.1. Технологии и оборудования производства бесшовных труб 5
1.2. Оправка прошивного стана 10
1.3. Оправка автоматического стана 10
1.4. Рабочие условия оборудования. Износостойкость 13
1.5. Методы повышения ресурса износостойкости инструмента 16
2. ЛАЗЕРНАЯ НАПЛАВКА 19
2.1. Технология и оборудование лазерной наплавки 19
2.2. Преимущества лазерной наплавки 22
3. ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПРОШИВНОГО
ИНСТРУМЕНТА ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКОЙ 23
3.1. Выбор параметров лазерной наплавки 23
3.2. Математическое моделирование 25
3.3. Исследование твёрдости 26
3.4. Исследования микротвердости 28
3.5. Металлографическое исследование 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 42
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ПРОИЗВОДСТВО БЕСШОВНЫХ ТРУБ 5
1.1. Технологии и оборудования производства бесшовных труб 5
1.2. Оправка прошивного стана 10
1.3. Оправка автоматического стана 10
1.4. Рабочие условия оборудования. Износостойкость 13
1.5. Методы повышения ресурса износостойкости инструмента 16
2. ЛАЗЕРНАЯ НАПЛАВКА 19
2.1. Технология и оборудование лазерной наплавки 19
2.2. Преимущества лазерной наплавки 22
3. ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПРОШИВНОГО
ИНСТРУМЕНТА ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКОЙ 23
3.1. Выбор параметров лазерной наплавки 23
3.2. Математическое моделирование 25
3.3. Исследование твёрдости 26
3.4. Исследования микротвердости 28
3.5. Металлографическое исследование 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 42
📖 Аннотация
В данной дипломной работе представлен метод повышения стойкости инструмента прошивного стана для производства горячедеформированных стальных труб малого диаметра посредством лазерной наплавки износостойкого покрытия. Актуальность исследования обусловлена необходимостью увеличения ресурса дорогостоящего прокатного инструмента, такого как оправки, которые в условиях высоких температур и давлений подвержены интенсивному износу и налипанию металла, что напрямую влияет на качество продукции и экономическую эффективность трубопрокатного производства. Основные результаты работы включают экспериментальный подбор режимов лазерной наплавки (скорости, мощности, шага) и выбор порошкового материала на основе никель-хром-алюминиевого сплава (80Ni22Cr10Al0,8Y) для упрочнения поверхности оправок. В ходе исследований была достигнута значительная глубина упрочненного слоя до 2 мм с высокими показателями микротвердости, что подтверждено металлографическим анализом. Научная значимость заключается в разработке методики модификации поверхности инструмента с применением аддитивных технологий, а практическая – в создании технологии, готовой к внедрению на предприятиях типа ПАО «Челябинский трубопрокатный завод» для снижения эксплуатационных затрат. Работа опирается на исследования в области трубного производства, такие как труды Осадчего В.Я. и др., а также на работы, посвященные повышению износостойкости оправок (Романцев Б.А. и др.) и моделированию процессов лазерной наплавки (Ковалев О.Б., Зайцев А.В.).
📖 Введение
В настоящее время аддитивные технологии находятся в фазе бурного роста. Оборот мирового рынка аддитивных технологий увеличивается в среднем более чем на 27 % в год. Аддитивные технологии позволяют изготавливать детали любой формы и покрытия с любыми физико-механическими свойствами. Для данной работы были предоставлены оправки автоматического стана малого диаметра от ПАО «Челябинского трубопрокатного завода».
В данной дипломной работе представлен метод улучшения прокатного инструмента автоматического стана для горячедеформированных стальных труб малого диаметра.
Основная цель работы получение надежного покрытия недорогого инструмента, которое будет соответствовать требуемым свойствам, обеспечит высокую износостойкость, обеспечит отсутствие налипания частиц горячего металла трубы на оправку.
В данной дипломной работе представлен метод улучшения прокатного инструмента автоматического стана для горячедеформированных стальных труб малого диаметра.
Основная цель работы получение надежного покрытия недорогого инструмента, которое будет соответствовать требуемым свойствам, обеспечит высокую износостойкость, обеспечит отсутствие налипания частиц горячего металла трубы на оправку.
✅ Заключение
Проведены экспериментальные исследования нанесения
упрочняющего, жаропрочного порошка марки 80Ni22Cr10Al0,8Y, на оправку автоматического стана. Были подобранны режимы нанесения, также выбран порошковый материал, были сделаны исследования по измерению микротведости покрытий, согласно технического задания предоставленного ПАО «Челябинский трубопрокатный завод».
Проведя экспериментальные исследования по нанесению порошка на оправку автоматического стана для производства труб методом ПАО «Челябинского трубопрокатного завода». Был проведен экспериментальный анализ влияния скорости, мощности и смещение лазерного пятна относительно предыдущего его положения. Был достигнут значительный результат по показателям твердости на глубине до 2 мм.
Для внедрения данной технологии на производство, требуются заводские испытания на износостойкость инструмента и качество выпускаемых труб на образцах инструмента, которые были упрочнены лазерной наплавкой порошка. С возможной дальнейшей корректировкой режимов лазерной наплавки и повторного проведения испытаний на предприятии. В настоящее временя, упрочненные образцы оправок были переданы на завод для дальнейшего испытания.
упрочняющего, жаропрочного порошка марки 80Ni22Cr10Al0,8Y, на оправку автоматического стана. Были подобранны режимы нанесения, также выбран порошковый материал, были сделаны исследования по измерению микротведости покрытий, согласно технического задания предоставленного ПАО «Челябинский трубопрокатный завод».
Проведя экспериментальные исследования по нанесению порошка на оправку автоматического стана для производства труб методом ПАО «Челябинского трубопрокатного завода». Был проведен экспериментальный анализ влияния скорости, мощности и смещение лазерного пятна относительно предыдущего его положения. Был достигнут значительный результат по показателям твердости на глубине до 2 мм.
Для внедрения данной технологии на производство, требуются заводские испытания на износостойкость инструмента и качество выпускаемых труб на образцах инструмента, которые были упрочнены лазерной наплавкой порошка. С возможной дальнейшей корректировкой режимов лазерной наплавки и повторного проведения испытаний на предприятии. В настоящее временя, упрочненные образцы оправок были переданы на завод для дальнейшего испытания.
ИЛИ
Поиск аналога
📕 Список литературы
🖼 Скриншоты
🛒 Оформить заказ
⚡ Работу высылаем в течении 5 минут после оплаты.