Аннотация 2
ВВЕДЕНИЕ 4
1. ПРОИЗВОДСТВО БЕСШОВНЫХ ТРУБ 5
1.1. Технологии и оборудования производства бесшовных труб 5
1.2. Оправка прошивного стана 10
1.3. Оправка автоматического стана 10
1.4. Рабочие условия оборудования. Износостойкость 13
1.5. Методы повышения ресурса износостойкости инструмента 16
2. ЛАЗЕРНАЯ НАПЛАВКА 19
2.1. Технология и оборудование лазерной наплавки 19
2.2. Преимущества лазерной наплавки 22
3. ПОВЫШЕНИЕ ИЗНОСОСТОЙКОСТИ ПРОШИВНОГО
ИНСТРУМЕНТА ЛАЗЕРНОЙ НАПЛАВКОЙ 23
3.1. Выбор параметров лазерной наплавки 23
3.2. Математическое моделирование 25
3.3. Исследование твёрдости 26
3.4. Исследования микротвердости 28
3.5. Металлографическое исследование 38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 41
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК 42
В настоящее время аддитивные технологии находятся в фазе бурного роста. Оборот мирового рынка аддитивных технологий увеличивается в среднем более чем на 27 % в год. Аддитивные технологии позволяют изготавливать детали любой формы и покрытия с любыми физико-механическими свойствами. Для данной работы были предоставлены оправки автоматического стана малого диаметра от ПАО «Челябинского трубопрокатного завода».
В данной дипломной работе представлен метод улучшения прокатного инструмента автоматического стана для горячедеформированных стальных труб малого диаметра.
Основная цель работы получение надежного покрытия недорогого инструмента, которое будет соответствовать требуемым свойствам, обеспечит высокую износостойкость, обеспечит отсутствие налипания частиц горячего металла трубы на оправку.
Проведены экспериментальные исследования нанесения
упрочняющего, жаропрочного порошка марки 80Ni22Cr10Al0,8Y, на оправку автоматического стана. Были подобранны режимы нанесения, также выбран порошковый материал, были сделаны исследования по измерению микротведости покрытий, согласно технического задания предоставленного ПАО «Челябинский трубопрокатный завод».
Проведя экспериментальные исследования по нанесению порошка на оправку автоматического стана для производства труб методом ПАО «Челябинского трубопрокатного завода». Был проведен экспериментальный анализ влияния скорости, мощности и смещение лазерного пятна относительно предыдущего его положения. Был достигнут значительный результат по показателям твердости на глубине до 2 мм.
Для внедрения данной технологии на производство, требуются заводские испытания на износостойкость инструмента и качество выпускаемых труб на образцах инструмента, которые были упрочнены лазерной наплавкой порошка. С возможной дальнейшей корректировкой режимов лазерной наплавки и повторного проведения испытаний на предприятии. В настоящее временя, упрочненные образцы оправок были переданы на завод для дальнейшего испытания.
